壓鑄模具一般用什么材料？

壓鑄具一般用的都是模具鋼，是合金鋼，加了鉻，鉬，鎢的特種鋼，具有硬度大，韌性高，強(qiáng)度高，耐腐蝕等特很多優(yōu)良的特性，是普通鋼所不具有的，才能更好地適應(yīng)鑄造。

鋁壓鑄模具用什么材料！

帶大家認(rèn)識(shí)一下制造模具的材料，做好模具選材很關(guān)鍵。

擠壓模具材料-溫?cái)D壓模具模芯材料一般用什？溫?cái)D壓模具模芯材料一般用什么

它具有節(jié)約原材料,提高產(chǎn)品質(zhì)量,簡(jiǎn)化工序降低生 產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn),由于我國(guó)在擠壓模具方面停留在高速鋼、普通熱作模 具鋼水平,嚴(yán)重阻礙了溫?cái)D壓技術(shù)的推廣應(yīng)用。

壓鑄模具用什么材料壓鑄模具簡(jiǎn)介

壓鑄不同的合金，模具工作溫度不一樣，對(duì)材料的要求不一樣；壓鑄同一種合金，用在不同的地方，其材料也不一樣。詳見如下表所示。壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

鋅合金壓鑄模具的材料是?

鋁:熔點(diǎn)660.37℃ 鋅::熔點(diǎn)419.5℃，使用一般制作鋁壓鑄模的3Cr2W8V就可以。特征及檢查方法 外觀檢查:鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路,無發(fā)展趨勢(shì)。 外觀檢查:壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡,隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸 外觀檢查或金相檢查:合金晶粒粗大或極小,使鑄件易斷裂或碰碎 外觀檢查:將鑄件放在堿性溶液中,裂紋處呈暗灰色金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪形,紋路狹小而長(zhǎng),在外力作用下有發(fā)展趨向裂紋有穿透和不穿透兩種 解剖外觀檢查或探傷檢查;縮孔表面呈暗色并不光滑,形狀不規(guī)則的孔洞,大而集中的為縮孔,小而分散的為縮松

產(chǎn)生原因 1,首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后,被后來的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡。2,模溫過低3,內(nèi)澆道截面積過小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺。4,作用于金屬液上的壓力不足花紋:涂料用量過多。 1,壓鑄模型腔表面龜裂2,壓鑄模材質(zhì)不當(dāng)或熱處理工藝不正確3,壓鑄模冷熱溫差變化太大4,澆注溫度過高5,壓鑄模預(yù)熱不足6,型腔表面粗糙7,壓鑄模壁薄或有尖角 1,合金過熱太大或保溫時(shí)間過長(zhǎng)2,激烈過冷,結(jié)晶過細(xì)3,鋁合金含有鋅鐵等雜質(zhì)太多4,鋁合金中含銅超出規(guī)定范圍 在鑄件上由于應(yīng)力或外力而產(chǎn)生的裂紋1,鋅合金鑄件的裂紋(1)鋅合金中有害雜質(zhì)鉛,錫,鐵和鎘的含量超過了規(guī)定范圍(2)鑄件從壓鑄模中取出過遲(3)型芯的抽出或推出受力不均(4)鑄件的厚薄相接處轉(zhuǎn)變劇烈(5)熔煉溫度過高 2,鋁合金鑄件的裂紋(1)合金中鐵含量過高或硅含量過低(2)合金中有害雜質(zhì)的含量過高,降低了合金的的可塑性(3)鋁硅合金:鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多(4)模具,特別是型芯溫度太低(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處(6)留模時(shí)間過長(zhǎng)(7)頂出時(shí)受力不均 3,鎂合金鑄件的裂紋(1)合金中鋁硅含量高(2)模具溫度低(3)鑄件壁厚薄變化劇裂(4)頂出和抽芯受力不均勻 4,銅合金鑄件的裂紋(1)黃銅中鋅的含量過高(冷裂)或過低(熱裂)(2)硅黃銅中硅的含量高(3)開模時(shí)間晚,特別是型芯多的鑄件 縮孔是壓鑄件在冷凝過程中,內(nèi)部補(bǔ)償不足而造成的孔穴1,澆注溫度過高2,壓射比壓低3,鑄件在結(jié)構(gòu)上有金屬積聚的部位和截面變化劇烈4,內(nèi)澆道較小

防止方法 1,提高模溫2,調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置3,調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力4,適當(dāng)?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量 1,正確選用壓鑄模材料及熱處理工藝2,澆注溫度不宜過高尤其是高熔點(diǎn)合金3,模具預(yù)熱要充分4,壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后退火,打磨成型部分表面 1,合金不宜過熱2,提高模具溫度,降低澆注溫度3,嚴(yán)格控制合金成分在允許的范圍內(nèi) 1,合金材料的配比要注意雜質(zhì)含量不要超過起點(diǎn)要求2,調(diào)整好開模時(shí)間3,要使推桿受力均勻4,改變壁厚不均勻性 1,正確控制合金成分,在某些情況下:可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量2,提高模具溫度3,改變鑄件結(jié)構(gòu)4,調(diào)整抽芯機(jī)構(gòu)或使推桿受力均勻 1,合金中加純鎂以降低鋁硅含量2,模具溫度要控制在要求的范圍內(nèi)3,改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)消除厚薄變化較大的截面4,調(diào)整好型芯和推,桿使之受力均衡 1,保證合金的化學(xué)成分合金元素取其下限:硅黃銅在配制時(shí),硅和鋅的含量不能同時(shí)取上限2,提高模具溫度3,適當(dāng)控制調(diào)整開模時(shí)間 1,改變鑄件結(jié)構(gòu)消除金屬積聚及截面變化大處2,在可能條件下降低澆注溫度3,提高壓射比壓4,適當(dāng)改善澆注系統(tǒng),使壓力更好的傳遞

壓鑄 模具用什么材料

3Cr2W8V是國(guó)內(nèi)常用的壓鑄模具用鋼。型芯h13是常用材料也是應(yīng)用比較廣泛的。我們這鋁壓模具基本都用8407.當(dāng)然這并不是絕對(duì)的。壓鑄模具壽命的好壞很大程度取決于熱處理工藝。嚴(yán)謹(jǐn)和合理的熱處理工藝可極大程度提高模具壽命。在加工條件許可的情況下，通常型芯的加工是：調(diào)質(zhì)-粗加工-淬火處理+2或3次回火-最終成型精電加工-去應(yīng)力處理和氮化。。。。一般用H13，有國(guó)內(nèi)及國(guó)外的兩種材料可以選用超級(jí)優(yōu)質(zhì)H13或優(yōu)質(zhì)H13，根據(jù)你使用壽命要求不同進(jìn)行選擇，但注意，不是所有H13都適合的，因?yàn)殡m然名稱相同但品質(zhì)卻又很大差別。