大家好，關(guān)于h13模具鋼氮化工藝很多朋友都還不太明白，今天小編就來為大家分享關(guān)于h13模具鋼與普通鋼怎么區(qū)分的知識，希望對各位有所幫助！

一、h13模具鋼退火工藝

1、首先是退火工藝。退火是將H13模具鋼加熱到較高的溫度，然后緩慢冷卻至室溫的過程。退火的目的是消除材料內(nèi)部的應(yīng)力和組織缺陷，提高材料的塑性和韌性。

2、模具(模塊)的真空退火易實現(xiàn)無氧化、無脫碳的熱處理，有利于提高模具表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率，縮短工藝周期，模具表面可達到光亮，顯微組織均勻一致。 普通真空退火工藝 圖3是H13(4Cr5MoSiV鋼模塊普通真空退火工藝。

3、H13是什么材質(zhì)鋼 H13鋼鍛造工藝 冷作鋼/熱作鋼/塑料模具鋼/無磁模具鋼/高速工具鋼--隆繼集團 H13鋼系美國牌號，相當于我國的4Cr5MoSiv1鋼，是5%Cr系中的中碳中合金熱作模具鋼，已大量用于熱鍛模具。

4、H13模具鋼是世界上常用的熱作模具鋼。H13模具鋼韌性高，淬透性強，耐冷熱疲勞，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。這些特征也是由H熱處理工藝決定。 退火工藝 H13模具鋼屬于常規(guī)完全退火或等溫球化退火的共析鋼。

5、H13熱作模具鋼由于含大量Cr、V等合金元素而具有高的熱強性和淬透性，鋼錠交貨前須經(jīng)球化退火以消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，提高切削加工性能。球化除降低硬度外，對顯微組織、碳化物分布狀態(tài)等都會產(chǎn)生影響。

6、為制訂出合理的H13鋼鍛后熱處理工藝，根據(jù)H13鋼TTT曲線采用較高的正火溫度和球化退火工藝參數(shù)，通過試驗有效地實現(xiàn)了鍛后熱處理工藝的應(yīng)用。

二、模具鋼H13氮化后硬度會是多少

1、淬火態(tài)H13鋼氮化后，表面沒有出現(xiàn)常規(guī)的白亮層和擴散層，表層到芯部的硬度均在HV980左右。三種調(diào)質(zhì)態(tài)H13鋼氮化后，氮化層的厚度都約為24mm，其中化合物層厚度依次為：111μm。表面硬度均約為HV950。

2、模具鋼H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不會達到1200HV以上。H13是目前廣泛應(yīng)用的一種空冷硬化模具鋼，我國八五期間國家重點推廣鋼種。

3、【模具鋼H13氮化后硬度】模具鋼H氣體硬氮化后，表面硬度可達1000-1200HV，H13模具鋼含碳和釩含量高，耐磨性好，韌性相對較弱，耐熱性好。

4、鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道，H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。

5、H13的硬度約為40-44HRC，經(jīng)過淬火、氮化熱處理后的硬度可達到50-54HRC。為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對H13實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)，淬火時在500-600℃熱2-4小時。

6、正火、淬火、回火等熱處理工藝可以提高H13的硬度和耐磨性，H13的表面處理也會影響其耐磨性。H13的硬度約為40-44HRC，經(jīng)過淬火、氮化熱處理后的硬度可達到50-54HRC。硬度越高，H13的內(nèi)部結(jié)構(gòu)越致密，從而使其更易于發(fā)生裂紋和斷裂。