今天給各位分享H13熱作模具鋼的表面熱處理的知識，其中也會對熱模具鋼應(yīng)該具備的基本性能進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！
目錄概覽：
h13模具鋼如何熱處理硬度才能達(dá)到58度
1、--1100度加熱淬火，油淬，可以達(dá)到58度。硬度56～58HRC，良好的加工性。根據(jù)模具的使用需要：530～560℃。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來的組織和性能，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜，硬度54～58HRC，爐冷到500℃左右出爐。
2、所以有兩點(diǎn)可以使h13模具鋼如何熱處理硬度才能達(dá)到58度。硬度48～52HRC，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好，從而提高模具的使用壽命，但韌性最差。等溫球化退火工藝為：加熱溫度1020～1050℃。保證了具有良好的金相組織，以保證心部強(qiáng)度不降低，800～850℃）...硬度56～58HRC，良好的加工性。
3、為了保證硬度，耐磨性，強(qiáng)度所以對他的熱處理要求要很高。所以有兩點(diǎn)可以使h13模具鋼如何熱處理硬度才能達(dá)到58度。硬度48～52HRC，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好，從而提高模具的使用壽命，但韌性最差。等溫球化退火工藝為：加熱溫度1020～1050℃。
H13模具鋼材熱處理
首先H13熱作模具鋼的表面熱處理，對于預(yù)先熱處理，大部分市場供應(yīng)的H13鋼材和模坯出廠時已通過退火熱處理，具備優(yōu)良的金相組織、適中的硬度以及優(yōu)良的加工性能，一般無需再次退火。然而，如進(jìn)行改鍛操作，可能會破壞原有的組織和性能，增加鍛造應(yīng)力，此時需要進(jìn)行重新的退火處理。
H13鋼材在出廠時通常已經(jīng)進(jìn)行H13熱作模具鋼的表面熱處理了退火熱處理，確保H13熱作模具鋼的表面熱處理了其優(yōu)良的金相組織和適當(dāng)?shù)挠捕?，便于加工。然而，若進(jìn)行改鍛操作，原有的組織和性能可能會受損，產(chǎn)生鍛造應(yīng)力，這時需要進(jìn)行重新的退火處理。
硬度56～58HRC，良好的加工性。根據(jù)模具的使用需要：530～560℃。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞H13熱作模具鋼的表面熱處理了原來的組織和性能，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜，硬度54～58HRC，爐冷到500℃左右出爐。因此，增加H13熱作模具鋼的表面熱處理了鍛造應(yīng)力，油冷，必須進(jìn)行重新退火，峰值在55HRC左右，在鋼廠都已作好退火熱處理，出現(xiàn)回火二次硬化峰。
H13模具鋼材的熱處理過程嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致。首先，確保交貨時的硬度在布氏硬度HBW10/3000范圍內(nèi)，要求控制在235以下。淬火階段，鋼材需在790度±15度的預(yù)熱后進(jìn)行操作，具體加熱溫度根據(jù)工藝選擇，可以采用1000度在鹽浴中或1010度在爐控氣氛中進(jìn)行，溫度控制誤差在±6度內(nèi)。
H13模具鋼怎么進(jìn)行熱處理才能獲取最好的性能?
1、在500℃回火時加熱溫度1050～1080。
2、H13模具鋼經(jīng)退火處理后，適宜的組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成，要求熱處理硬度達(dá)到HB192~229，可以獲得較好的加工性能。對于質(zhì)量要求較高的H13鋼模具，還應(yīng)進(jìn)行防止白點(diǎn)退火。淬火工藝 H13模具鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐、真空爐和流動粒子爐加熱，模具表面光潔，熱處理變形小，零件壽命長。
3、用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模。鋁、銅及其合金的壓鑄模。
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