說到鋁合金壓鑄件，鋁合金材料的優(yōu)缺點和壓鑄工藝都會影響鑄件的外觀。鋁合金壓鑄件要么從生產(chǎn)線下來，要么外觀明亮！鋁合金壓鑄件的表面處理是一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。今天，我將介紹幾種表面處理工藝，希望能對您有所幫助！

一、鋁磷化

通過采用SEM, XRD、電位- -詳細研究了促進劑、氟化物、時間曲線、膜重變化等方法Mn2 ,Ni2 ,Zn2 ,PO和Fe2 對鋁磷化過程的影響。研究表明，硝酸胍具有水溶性好、用量低、成膜快的特點。它是鋁磷化的有效促進劑。氟化物能促進成膜，增加膜重，細化晶粒：Mn2 , Ni2能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻致密，改善磷化膜外觀：Zn2 濃度低時，不能成膜或成膜差。Zn2 濃度增加，膜重增加:PO4含量對磷化膜重量有很大影響，可以提高PO4。磷化膜含量增加。

二、鋁的堿性電解拋光工藝

對堿性拋光溶液系統(tǒng)進行了研究，比較了緩蝕劑和粘度劑對拋光效果的影響，成功獲得了具有良好拋光效果的堿性溶液系統(tǒng)，并首次獲得了能夠降低操作溫度、延長溶液使用壽命、提高拋光效果的添加劑。實驗結(jié)果表明：NaOH在溶液中加入適當?shù)奶砑觿┛梢援a(chǎn)生良好的拋光效果。探索性實驗還發(fā)現(xiàn)：葡萄糖NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁的表面反射率可達90%，但由于實驗中存在不穩(wěn)定因素，需要進一步研究。探討了在堿性條件下采用直流脈沖電解拋光法拋光鋁的可行性，結(jié)果表明采用脈沖電解拋光.光法可達到直流恒壓電解拋光的平整效果，但其平整速度較慢。

3、鋁及鋁合金環(huán)?；瘜W(xué)拋光

確定磷酸開發(fā)-硫酸是環(huán)?；瘜W(xué)拋光新技術(shù)的基液，該技術(shù)應(yīng)實現(xiàn)NOx克服以往類似技術(shù)質(zhì)中缺陷的新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來代替硝酸鹽。因此，首先需要分析鋁的三酸化學(xué)拋光過程，特別是硝酸鹽.鋁化學(xué)拋光中硝酸鹽的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。單純磷酸結(jié)合--硫酸中的化學(xué)拋光試驗認為磷酸--硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能抑制點腐蝕和咸緩全面腐蝕.腐蝕必須具有良好的平整和光亮效果

4.鋁及其合金的電化學(xué)表面強化處理

鋁及其合金對中性系統(tǒng)中陽極氧化沉積形成的陶瓷非晶體復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形狀、成分和結(jié)構(gòu)進行了初步討論。工藝研究結(jié)果表明，在Na2WO_4在中性混合濃度控制在中性混合體系中2.5~3.0g/5~3.0g/L，Na _2WO_ 4濃度為0.5~0.8g/L， 峰值電流密度為6~12A/dm~2，無機非金屬可獲得完整均勻、光澤好的灰色系列無機非金屬膜層。膜層厚度為5~10μ m，顯微硬度為300~540HV，優(yōu)異的耐腐蝕性。該中性系統(tǒng)對鋁合金適應(yīng)性好，防銹鋁、鍛鋁等系列鋁合金可以更好地成膜