（YB/T681-97）（YB681-71）航空用導管20A薄壁無縫鋼管

（YB/T681-97）（YB681-71）航空用導管20A薄壁無縫鋼管、1.目的
為了保證壓力管道元件的產(chǎn)品質(zhì)量，有用控制材料的收買，查驗、標識追溯性、存放、發(fā)放、下料和代用等，特制定本程序。
2.規(guī)劃
本程序適用于公司出產(chǎn)的壓力管道元件用材料。
3.責任
3.1質(zhì)量保證工程師監(jiān)督材料控制進程。
3.2材料責任人擔任審理供方供應(yīng)的材料合格證書，教導材料標識號的移置。
3.3 收買部按顧客合同或訂單要求編制《收買單》經(jīng)材料責任人審理，總經(jīng)理附和實施。由收買部收買員實施收買。
3.4倉庫擔任材料的接收、報驗、標識移置、保管、發(fā)放以及余料的回收。
3.6下料工擔任領(lǐng)料、下料和符號移置。
3.7查驗員擔任材料查驗、符號移植的驗證。
3.8查驗責任人擔任組織材料的源頭查驗和查驗查驗，處理不合格的材料。
3.9理化責任人擔任必要的材料試驗和復驗。
4.材料的收買
4.1生技部應(yīng)按顧客供應(yīng)的相關(guān)標準，合同或訂單要求編制收買單，并交材料責任人審理后，經(jīng)總經(jīng)理附和。收買單應(yīng)注明全部要求。如：所用標準材料稱謂、商標、標準、交貨狀況、數(shù)量或重量及其它訂貨信息。
4.2收買部應(yīng)從公司選定的《合格供方名錄》中選擇供方。當顧客指定供方時，按顧客要求收買。在選好供方后，收買部應(yīng)按收買單的要求與供方簽定供貨合同，并跟進供方發(fā)展和售后服務(wù)。
4.3用于壓力管道元件出產(chǎn)的全部材料，均應(yīng)有制作商的材料證明書原件；或供貨商供應(yīng)的加蓋其公章的、清楚可辨的材料證明書的復印件。
4.4原材料和零件交給到公司后，收買員和倉庫處理員要細心按收買單和送貨單進行核對，標準、數(shù)量、重量等供認無誤后，移到待驗區(qū)。一同倉庫處理員告知質(zhì)檢部做查驗查驗。
4.5出口到歐盟國家的壓力管道元件，其原材料供貨商有必要取得PED認證證書。
5.材料查驗
5.1 同批次材料的規(guī)矩
同質(zhì)料，同爐批號，同標準的鋼管為同一查驗批。
5.2源頭查驗
當需求時，質(zhì)檢部應(yīng)派查驗員到供方做源頭查驗。被指派的查驗員應(yīng)按照合同或收買單要求進行查驗、查看文件等作業(yè)。源頭查驗之后，查驗員應(yīng)向質(zhì)保工程師及材料責任人陳說作業(yè)狀況。源頭查驗不能代替進廠查驗查驗，也不能清除供貨商的責任。
5.3查驗查驗
5.3.1原材料和輔件的查驗
A.不論是否做過源頭查驗，查驗員都應(yīng)按收買單或合同要求的內(nèi)容進行復驗查驗。查驗內(nèi)容應(yīng)為：材料制作商原始標識、質(zhì)料證明書、標準、化學成份、機械性能外觀質(zhì)量等。
B.材料進行復驗時，由理化責任人組織理化人人員進行理化試驗并填寫理化陳說單。并標明與《材料報驗單》相吻合的爐號。
C.理化試驗員按試驗規(guī)矩的要求進行相應(yīng)的查驗和試驗，并將效果記錄在《化學分析原始記錄》和《物理性能原始記錄》中，據(jù)此出具《化學分析陳說》和《機械性能陳說》。理化試驗員對陳說的真實性擔任。
D.合格材料，由倉庫保管員填制《原材料入庫單》并移至合格區(qū)，按《產(chǎn)品標識和可追溯性控制》要求做好標識。歸入公司物資處理。
E.在查驗查驗期間，若發(fā)現(xiàn)材料或其質(zhì)量證明書上存在某些問題有待進一步澄清，材料應(yīng)持續(xù)保留在待驗區(qū)。假設(shè)查驗的畢竟效果是不合格，材料應(yīng)移至不合格區(qū)并由倉庫保管員在材料上標明不合格符號。按《不合格品控制程序》實行。
5.3.2分包件材料的查驗
A.當用于分包件的材料由公司供應(yīng)時，供方在出產(chǎn)進程中，應(yīng)按分包合同要求進行流程號移置。在分包件交給公司后，制品倉庫保管員應(yīng)對流程號進行核對無誤后，制品倉庫保管員告知質(zhì)檢部查驗。
B.當用于分包件的材料由供方自己收買時，供方應(yīng)選用恰當?shù)姆椒▓猿謱υ疾牧蠘俗R的追溯性。在分包件連同它們的原始材料證明書及其它質(zhì)量證明文件交給到公司后，按5.3.2（A）實行。
5.4全部公司接受的材料和輔件，連同其文件由材料責任人審理后存檔。
6.爐號、流程號的標識和追溯性
6.1材料查驗查驗合格后，由原材料倉庫保管員填寫《原材料入庫單》，并按此單，將爐號移置到材料上，并反應(yīng)到材料臺賬上，爐號移置不得損害到原材料。使原材料具有僅有可追溯性。
6.2用于壓力管道元件制作的材料，不才料前，由下料員將爐號書寫在對應(yīng)的流程卡上，經(jīng)自檢和查驗員核對無誤后，初步下料。材料不才料到制品出廠前。整個流程要同步移置材料色標。
6.3符號應(yīng)移植到壓力管道元件完工后仍可看到的方位?；z無誤后在《出產(chǎn)流程卡》上簽署姓名和日期。轉(zhuǎn)到下道工序。
6.4爐號、流程號的標識和追溯性，按《產(chǎn)品標識和可追溯性控制》實行。
7.原材料）存放處理
7.1存放區(qū)域和標簽
A.材料倉庫應(yīng)區(qū)別三個區(qū)域，即待檢區(qū)、合格區(qū)及不合格區(qū)，每個區(qū)域應(yīng)有標志牌。倉庫處理員應(yīng)按查驗效果教導工人將材料堆放到各自的區(qū)域。各種材料不得混放。
B. 原材料也可放在車間空地上，但應(yīng)作好標識，此時材料仍被視為處于倉庫處理員的控制之下。
C. 奧氏體金屬材料不能與其它非奧氏體金屬材料接觸。
7.2產(chǎn)品保管和發(fā)放
A.倉庫處理員應(yīng)在其倉庫《材料臺帳》上掛號所接收的材料種類、稱謂、商標、標準、數(shù)量、重量、爐號或流程號等。
B.當車間領(lǐng)用材料進行出產(chǎn)時，不論材料存放在倉庫或車間，操作人都應(yīng)在《流程卡》移植材料爐號等符號，查驗員應(yīng)對移植的爐號進行核對，無誤后方可進行下一步操作。
8.材料代用
8.1要求材料代用時，由生技部計劃員填寫《材料代用單》，經(jīng)材料責任人附和并簽字后方可代用。必要時須經(jīng)過客戶附和。
8.2不銹鋼管廠家在出產(chǎn)進程中若發(fā)現(xiàn)所用材料與合同，訂單及標準不一致時，按《不合格品控制程序》處理。