1.6061
主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優(yōu)點6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用?？墒褂眯院茫涌谔攸c優(yōu)良，容易涂層，加工性好?？梢杂糜诘蛪何淦骱惋w機接頭上。
2.AA6061鋁合金， 一般特點：
優(yōu)良的接口特征、容易涂層、強度高、可使用性好，抗腐蝕性強。 AA6061鋁合金： 典型用途：飛機零件、照相機零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。
3.606鋁合金性能介紹
6XXX以鎂和硅作為主要合金元素。
強度：通過熱處理得到T651適度的高強度級別，提供比5XXX系列合金更高的強度。 加工性：6XXX合金板在T651條件比5XXX合金更易加工。
成型性：6XXX板合金在冷處理中可以形成T651的狀態(tài)，或經(jīng)過錘煉形成T451狀態(tài)。T451比T651狀態(tài)具有更高的成型性。
耐蝕性：6XXX系列合金，T651/T652/T6狀態(tài)，有良好的耐腐蝕性能。與5XXX合金相比，在暴露于高溫環(huán)境下，6XXX仍能體現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性能。
焊接性：6XXX容易焊接，無論是在GTA-W或GMA-W的情況下都能充當(dāng)合適的填料。在熱影響區(qū)，焊接的拉伸強度可以降低到165-200兆帕。在特殊的情況下，焊后熱處理可恢復(fù)一些丟失的強度。
穩(wěn)定性和一致性：正如你所知道的，6061-T651板的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性是不可或缺的。材質(zhì)的專有化學(xué)，鑄造和生產(chǎn)技術(shù)，是材料獲得了優(yōu)異的穩(wěn)定性和一致性。高穩(wěn)定性和一致性，降低了鋸切和加工過程中的變形和運動。另外，板的整個厚度的一致性使得金屬更容易，更快的靈活加工，從而減少返工和更少的廢件。而我們的上級批與批之間的一致性使得客戶能夠在生產(chǎn)流程當(dāng)中保持穩(wěn)定的工序，這樣你就可以制定標(biāo)準(zhǔn)的程序進行加工和精加工操作。 6系列鋁合金化學(xué)成分：
介紹:美國Alcoa鋁合金化學(xué)成分(Chemical Composition Limits wt%)
4.鋁合金的熱處理
鋁合金熱處理,“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(時效)”
鋁型材熱處理是將鋁型材產(chǎn)品放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。鋁型材熱處理是材料生產(chǎn)中的最重要的工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是通過改變工件的內(nèi)部的顯微組織，或改變工件的表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能觀察到的。
鋁合金中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(時效)。
1）退火是指將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料的和工件的尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，其目的主要是降低材料的硬度，提高塑性，以利于后續(xù)加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化。退火根據(jù)目的不同分為再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火球化退火、完全退火等;
2）正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，有時也用于對一些要求不高的零件的最終熱處理;
3）.淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽、有機水溶液淬冷介質(zhì)中快速冷卻;
4）.回火是指淬火后材料為不平衡組織，通常很硬很脆，需要在高于室溫的某一溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻（時效）。
從以上定義可以看出，不論是退火、正火、淬火還是回火，熱處理過程中都要對工件進行加熱、保溫和冷卻。所以鋁型材熱處理中，加熱速度，保溫時間和冷卻速度成為熱處理工藝中最重要的工藝參數(shù)。
“四把火”中，淬火和回火（時效）關(guān)系最為密切，常常配合使用，二者缺一不可。但在實際生產(chǎn)中，為了節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，對于性能要求低的產(chǎn)品，往往用在線淬火代替淬火爐淬火，用自然時效代替回火。比如在擠壓6060、6063等低合金化合金型材時，由于這些合金的淬火敏感性很低，硅、鎂在固溶溫度以上固溶很快。所以在保證擠壓材出料口溫度高于固溶溫度時，通過風(fēng)冷淬火也能獲得固溶程度較大的過飽和固溶體。
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