原標題：316L不銹鋼管焊接開裂的原因是什么？

焊接是金屬加工的重要組成部分，廣泛應用于許多領(lǐng)域。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，我們可以提高產(chǎn)品的安全性。然而，焊接缺陷是生產(chǎn)中一個極其不利的因素，裂紋是一個常見的、非常危險的缺陷，不僅使產(chǎn)品報廢，而且可能造成重大事故。所以要找出它316L不銹鋼管焊接裂紋的原因。

316L不銹鋼管

裂紋可分為熱裂紋、冷裂紋、應力腐蝕裂紋和層狀撕裂。焊接過程中裂紋的形成部分不同。焊接表面可見裂紋，肉眼觀察；有些可隱藏在焊縫內(nèi)，可通過探傷檢測發(fā)現(xiàn)；有些在焊縫上，有些在熱影響區(qū)域。需要注意的是，裂紋有時是在焊接過程中產(chǎn)生的，有時是在焊接后放置或運行一段時間后，后者稱為延遲裂紋，其危害較大。

熱裂紋

由于高溫結(jié)晶，并沿晶界斷裂，也稱為結(jié)晶裂紋。從微觀上看，裂紋表現(xiàn)為晶間斷裂，裂紋截面主要為氧化色。這是由于焊接溶解池在結(jié)晶過程中的偏析，偏析出物主要是低溶解點共晶和雜質(zhì)。晶體化為液相層，結(jié)晶凝固時高溫強度也很低。在一定條件下，當拉伸焊接應力較大時，熔體會分層分離或斷裂，熔化熔體。

再熱裂紋

再熱裂紋是消除應力熱處理過程中的裂紋，消除焊接殘余應力，提高接頭的金相組織和機械性能，并與不銹鋼管連接。當殘余應力較大，不同程度的應力集中時，會有沉淀和硬化相的焊接接頭。由于應力松弛會產(chǎn)生較大的附加變形，熱影響區(qū)域的沉淀和硬化相主要是由于熱處理溫度的影響。如果粗晶區(qū)域的蠕變塑性不適合應力松弛引起的附加變形，則晶體邊界會產(chǎn)生再熱裂紋。

冷裂紋

多發(fā)生在熱影響區(qū)，有時發(fā)生在焊縫金屬處。冷裂解主要表現(xiàn)為晶粒內(nèi)部破裂，裂縫截面無明顯氧化色，斷裂有光澤。

壓蝕裂縫

應力蝕裂紋是316L在某些特殊介質(zhì)和拉應力作用下，不銹鋼管延遲斷裂。無明顯的均勻腐蝕痕跡，觀察到的應力腐蝕裂紋為裂紋和間歇性。在焊接表面，主要是水平裂紋。當金屬內(nèi)部出現(xiàn)應力腐蝕裂紋時，其形狀與樹根相似。從斷裂形式來看，它是一種典型的脆性斷裂。對于奧氏體不銹鋼，由于腐蝕介質(zhì)的不同，裂紋的性質(zhì)也會發(fā)生變化，或沿晶體產(chǎn)生裂紋，或沿晶體和沿晶體的混合裂紋。在氯化介質(zhì)中，奧氏體不銹鋼的應力腐蝕裂紋是穿晶裂紋。

以上均為316L隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，不銹鋼管焊接開裂的原因在實際生產(chǎn)中存在許多不安全因素。因此，焊工應熟悉316L不銹鋼管的特點和焊接設備、焊接工藝和操作程序，深入了解安全技術(shù)措施，嚴格執(zhí)行操作程序，正確實施防護措施，減少事故的發(fā)生。回到蘇湖看更多

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