點擊上藍字關(guān)注中鋁協(xié)會

創(chuàng)新 合作發(fā)展

6028合金屬于Al-Mg-Si鋁合金具有中等強度和良好的焊接性能和耐腐蝕性，主要用于運輸和結(jié)構(gòu)工程行業(yè)。如橋梁、起重機、屋頂框架、運輸機、運輸船舶等。

近年來，隨著國內(nèi)外造船業(yè)的快速發(fā)展，降低船舶重量、提高船舶速度、尋求鋁合金材料取代鋼部件已成為鋁加工業(yè)和造船業(yè)面臨的重要課題。6082鋁合金具有中等強度和良好的耐腐蝕性，重量輕，是制造高速船舶部件的理想材料。

1 技術(shù)要求

11.化學成分(%)

Si 0．7-1．3 Fe≤5．0 Cu≤0．10 Mn 0．4-1．0

Mg 0．6-1．2 Cr≤0．25 Zn≤0．20 Ti≤0．10

1．2 外觀

無裂紋、分層、腐蝕、氧化夾雜物、剝落、氣泡和機械損傷，邊緣平整，無毛刺。

1.3 機械性能

抗拉強度σb≥310MPa，屈服點σ0.2≥250MPa，延伸率δ≥10％

2 熔鑄工藝

2.1 成分控制

由于產(chǎn)品性能要求高，Mg、Si、Fe等元素主要起強化作用，合理配比對擠壓工藝和最終產(chǎn)品性能具有重要意義。因此，必須嚴格控制，范圍不能太寬。Mn含量過高會影響合金鑄造的性能Mn因此，含量增加，粘度增加，流動性降低Mn含量應控制在中偏下，Cu雖然對合金有強化作用，但含量高會損害耐腐蝕性，銅含量不宜過高。

2二 熔鑄工藝

2．2．1 熔煉

6082含有合金的特點Mn，Mn熔化溫度應控制在難熔金屬中740-760℃。取樣前均勻攪拌兩次以上，確保金屬完全熔化，溫度準確，成分均勻。攪拌后，在鋁液深度的中部和爐的左右兩側(cè)取一個樣品進行分析。

22.2.2 凈化和鑄造

熔體轉(zhuǎn)入靜置爐后，用氮氣和精煉劑噴粉噴氣，精煉溫度735-745℃，時間15分鐘，精煉后靜置30分鐘。除氣、除渣、熔體凈化。

從鑄模到爐口有兩個過濾裝置，爐口有泡沫陶瓷過濾板(30PPI)過濾，鑄造前用14目玻璃纖維絲布過濾，充分濾去熔體中的氧化物、夾渣。

6082合金鑄造溫度高（與6063正常工藝相比），鑄造速度低，水流大。上述工藝應嚴格控制，不得超出范圍，否則容易導致鑄造失敗。

3 均勻退火

6082合金變形阻力大，擠壓困難，機械性能指標高。均勻化處理后，合金組織發(fā)生以下變化:(1)晶內(nèi)偏析消失；(2)Ms2Si相溶入α(Al)不平衡共晶消失；(3)β(Al9Fe2Si2)相向α(Al12Fe3Si2)含鐵相粒子相轉(zhuǎn)化細化。

通過上述變化，其擠壓性能和型材質(zhì)量將大大提高。晶體偏析的消失將減少擠壓過程中金屬流動的不均勻性，提高擠壓型材的表面光潔度；組織中的粗不平衡Mg、Si質(zhì)點和粗大Al-Fe-Si減少和細化相粒子會減少型材表面的裂紋傾向，提高擠壓速度；Mg2Si全固溶是強化合金、提高其機械性能的首要條件。

均勻溫度：555-565℃,保溫時間：3小時，冷卻速度≥200℃/h

4 擠壓工藝

4.1 鑄棒加熱方法

鑄棒加熱采用工頻感應加熱，加熱時間短，3分鐘內(nèi)即可達到500℃(2)溫度控制準確，誤差不超過±3℃。

如果電阻爐加熱緩慢，會導致Mg2Si相析出，影響強化效果。

4．2 擠壓

合理制定了擠壓工藝，改變了以下因素。

(1)6082合金變形抗力大，鑄棒溫度應偏上限(480-500℃)；

(2)模具溫度也應過高；

(3)為防止縮尾或氣泡、氧化皮、雜質(zhì)卷入，壓余應留長；

(4)合金應主要加強相Mg2Si完全固溶，必須保證淬火溫度在500℃固此型材擠壓出口的溫度應控制在以上500-530℃；

(5)6082合金淬火敏感性高。合金中含有Mn，促進晶內(nèi)金屬間化合物的形成，對淬火性能有不利影響。要求淬火冷卻強度大、冷卻速度快，必須通過水淬使其溫度迅速降到50℃以下；

(6)鋸切型材后，框架應保護一定間隔，不得排放過密。

5 時效制度

合理的時效制度不僅要保證產(chǎn)品性能，還要考慮生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。經(jīng)過反復試驗，我們證明了時效溫度170-180℃，保溫時間為5小時，是6082型材的最佳時效制度。

6 試驗結(jié)果

6．1 化學成分穩(wěn)定性及鑄棒低倍組織情況

6.2 機械性能

上述試驗結(jié)果表明，由于熔煉鑄造工藝和熱處理系統(tǒng)的合理選擇，鑄棒成分穩(wěn)定，組織均勻，型材出口溫度越高，性能越好。

7 結(jié)論

根據(jù)6082年合金船用鋁型材的特點和性能要求，上述工藝相對合理。鑄棒均勻處理、感應加熱、型材水淬及時性是滿足產(chǎn)品性能要求的前提；嚴格控制工藝參數(shù)是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。在熔鑄過程中，合理匹配鑄造溫度、速度和冷卻水流量是保證鑄造質(zhì)量的關(guān)鍵；在擠壓過程中，擠壓出口溫度的控制是保證產(chǎn)品性能的關(guān)鍵。本工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品已成功通過挪威船級協(xié)會的認證，以滿足用戶的需求。

來源網(wǎng)絡(luò)侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除

中鋁協(xié)會

歡迎鋁加工企業(yè)的同行就鋁加工企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、設(shè)備、產(chǎn)品開發(fā)、營銷、前沿技術(shù)等進行廣泛的交流，為鋁加工企業(yè)、貿(mào)易商、高校和科研機構(gòu)的員工提供廣泛的交流平臺。

 秘書處聯(lián)系人:陳主任， 瞿老師

 地址:重慶九龍坡西彭 

 電話：023-；

 傳真：023—

 手機：；

 網(wǎng)址 : www.caa2014.com

 郵箱：caa@163.com

 號：中鋁協(xié)

掃碼關(guān)注

中鋁協(xié)會

及時了解更多行業(yè)信息

創(chuàng)新、合作、發(fā)展、共贏