鋁合金鑄棒采用工頻感應(yīng)加熱，其特點(diǎn)是：

加熱時(shí)間短，3分鐘內(nèi)即可達(dá)到500℃左右；

擠壓溫度控制準(zhǔn)確，誤差不超過(guò)±3℃。

如果電阻爐加熱緩慢，會(huì)導(dǎo)致Mg2Si影響強(qiáng)化效果的分析。

合理制定6082合金鋁型材擠壓工藝，改變了以下因素。

1、6082合金變形抗力大，鑄棒溫度應(yīng)偏上限（480-500℃）；

2、鋁擠壓模具溫度也應(yīng)偏高；

3、為防止縮尾或氣泡、氧化皮、雜質(zhì)卷入，壓余應(yīng)留長(zhǎng)；

4、使合金主要強(qiáng)化相Mg2Si完全固溶，必須保證淬火溫度在500℃固此型材擠壓出口的溫度應(yīng)控制在以上500-530℃；

5、6082鋁合金淬火敏感性高。合金中含有Mn，促進(jìn)晶體中金屬間化合物的形成，對(duì)淬火性能有不利影響。淬火冷卻強(qiáng)度高，冷卻速度快，必須通過(guò)水淬迅速降低溫度50℃以下；

6、6082鋸切鋁合金型材后，框架應(yīng)保護(hù)一定間隔，不得排放過(guò)密。