DC53熱處理硬度高于SKD11，高溫(520-530℃) 回火后即可到達(dá)62-63HRC高硬度、強(qiáng)度和耐磨性DC53超過(guò)SKD11。

韌性是SKD11的2倍，DC53冷作模具鋼韌性突出，采用DC53制造工具很少出現(xiàn)裂紋和裂紋，大大提高了使用壽命。

高溫回火減少了線切割后的殘余應(yīng)力，抑制了線切割后的裂紋和變形。

超過(guò)切削和研磨SKD11，DC53切削性和研磨性?xún)?yōu)于SKD11，使用DC53可增加工具模具的使用壽命，減少加工過(guò)程。

1.沖栽模具、冷成型模具、冷拉模具

2.成型輥，沖頭

精密沖壓模

線切割精密沖裁模及各種用途沖壓模

工具用于難加工材料的塑性變形

冷鍛、深拉、搓絲模具

其他

高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭

DC53冷作模具鋼

(1)切削性好，磨削性好。

被切割和研磨的比例SKD11優(yōu)秀，加工工具壽命長(zhǎng)，加工時(shí)間省。

(2)熱處理的優(yōu)點(diǎn)

淬火硬化能比SKD11高，可以改善真空熱處理硬度不足的缺陷。

(3)在線切割加工的優(yōu)勢(shì)

通過(guò)高溫回火，可以減少殘余應(yīng)力，消除殘余沃斯田鐵，防止線切割加工開(kāi)裂變形。

(4)表面硬化處理的優(yōu)點(diǎn)

表面硬化處理后表面硬度比SKD11因此，可以提高模具性能。

(5)修補(bǔ)焊接作業(yè)的優(yōu)勢(shì)

預(yù)熱和后熱溫度均比SKD11因此修補(bǔ)焊接作業(yè)比較簡(jiǎn)單。

氮化處理：

氮化后，工件表面得到致密的硬化層組織，顯著提高了工件的耐磨性和耐腐蝕性。525 ℃氣體氮化處理后表面硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮處理表面硬度約 950HV 。

DC53比一般模具鋼略重，密度為7.9g/cm 3

碳 c ：1.00 　硅 Si：0.91 　錳 Mn：0.32 　鉻 Cr：8.00 　鉬 Mo：2.00 　釩 V： 0.28 　p:0.0007 DC53

DC53是在SKD11(Crl2MoV)在傳統(tǒng)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可以省略深冷處理，在強(qiáng)硬度下仍能保持較高的韌性。 1實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達(dá)62~63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小并分布均勻。 　因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無(wú)法達(dá)到理想的工作性能要求，需通過(guò)熱處理對(duì)硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到模具最佳工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究DC53回火特性。 二實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

實(shí)驗(yàn)中，對(duì)DC53熱處理規(guī)范略有變化，淬火溫度適當(dāng)調(diào)整，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2加熱型干燥箱，其余為SX-25-12箱式電阻爐加熱，每次回火溫度試樣兩次。HBRVU-187.5 10mm×10mm×55mm在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，沖擊能為0.3 KN.m或0.15 KN.m。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

⒈硬度值 　對(duì)每個(gè)試樣各取3個(gè)不同位置點(diǎn)測(cè)硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時(shí)硬度值變化不大；400℃中溫回火時(shí)硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52.4，回火溫度不宜過(guò)高。 ?、惭趸?，DC53在200℃回火時(shí)，平均沖擊值達(dá)到60 J/cm2以上．在500℃回火時(shí)沖擊韌性差，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性。600℃上述回火沖擊效果好，硬度大，不能滿足使用要求。DC53總體回火穩(wěn)定性好，在一定的回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大；400~500℃回火時(shí)韌性大幅下降，出現(xiàn)回火脆性；600℃回火時(shí)，試樣韌性高，沖擊值85 J/cm2，但硬度急劇下降。在生產(chǎn)中，對(duì)于一些硬度和耐磨性要求較低、韌性要求較高的冷模具，可采用高溫回火；對(duì)硬度要求高、韌性高的冷模具應(yīng)采用200℃低溫回火。其他回火溫度下的硬度和沖擊值可以通過(guò)適當(dāng)?shù)挠?jì)算方法（如插值法、函數(shù)接近等）進(jìn)行預(yù)測(cè)，然后通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。淬火樣品中的碳化物呈斷續(xù)續(xù)的細(xì)帶狀分布，200℃回火后碳化物分布均勻，組織內(nèi)幾乎沒(méi)有大塊碳化物，韌性好。200℃回火組織斷口的解理臺(tái)階遠(yuǎn)低于淬火樣品。5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，表明其具有一定的韌性?；鼗鸷?，殘留奧氏體變化充分，碳化物分布均勻，增加韌性。

⒈淬火溫度調(diào)整后，DC53在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性高；400~500℃ 回火時(shí)硬度高，韌性大大降低；600℃ 回火時(shí)沖擊韌性高，硬度明顯下降。⒉復(fù)雜形狀的精密模具、修復(fù)模具、冷軋輥等工作模具應(yīng)采用低溫回火工藝，使模具工作部件硬度高、韌性高、耐磨性好、強(qiáng)度高，可有效延長(zhǎng)模具壽命，防止過(guò)度磨損、變形、開(kāi)裂等早期故障。⒊高沖擊載荷的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝，以獲得高沖擊韌性，防止模具脆性斷裂

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