滾動軸承是由內(nèi)、外套圈，滾動體(滾珠、滾柱和滾針)和保持器四部分組成，除保持器外，其余都是用軸承鋼制成。
對軸承鋼的性能有下列要求:(1) 高的彈性極限和高的接觸疲勞強度;(2) 高而均勻的硬度(HRC61~65)和高的耐磨性;(3) 適當(dāng)?shù)捻g性;(4) 良好的尺寸穩(wěn)定性;(5) 一定的耐蝕性;(6) 良好的工藝性能。對于在特殊工作條件下的軸承尚有不同要求，如耐高溫、耐腐蝕、耐沖擊和防磁等。
根據(jù)工作條件對軸承鋼性能的要求，軸承鋼在使用狀態(tài)下的組織應(yīng)是在回火馬氏體基體上均勻分布細顆粒的碳化物。
02軸承鋼的合金化除了一些特殊要求(高溫、耐酸、低溫)的軸承鋼外，通常所用的軸承鋼大致有以下三類:(1)高碳低鉻(約1~1.5%)軸承鋼;(2)高碳Si-Mn(大約各含1%)軸承鋼;(3) 特大型(尺寸大于450mm者)軸承用的低碳高合金滲碳軸承鋼。
03高碳低鉻軸承鋼的化學(xué)成分有以下特點:(1)高碳:當(dāng)鋼中含碳量超過0.6~0.7%時，淬火后的硬度才能達到最高值;同時為了獲得一定數(shù)量的耐磨碳化物，軸承鋼中的碳含量一般控制在0.95~1.05%。
(2)以鉻作為基本的合金元素:一方面鉻可以提高鋼的淬透性，使鋼淬火后獲得高而均勻的硬度和均勻的組織:另一方面鉻溶于滲碳體中形成比較穩(wěn)定的合金滲碳體(Fe、Cr)c，淬火加熱時溶解較慢，以細小顆粒均勻分布在基體上，可提高基體的耐磨性;鉻還可以增加鋼的耐蝕性。但是鋼中含鉻量過高，會使淬火鋼中殘余奧氏體量增加;同時還會增大液析程度，增高碳化物不均勻性。因此，軸承鋼中的鉻含量應(yīng)控制在1.65%以下。
(3)添加鉬、錳、硅和釩等元素，進一步提高鋼的淬透性，用以制造大型軸承。
(4)嚴格控制雜質(zhì)元素(硫、磷)和殘余元素(鎳、銅)的含量。因為磷促使晶粒長大，增加鋼的脆性;硫增加鋼中的非金屬夾雜物;鎳降低鋼的淬火硬度;銅引起時效硬化。
在高碳低鉻軸承鋼中，典型的鋼種是 GCr15，它的使用量約占鉻軸承鋼的90%。
