8407是一種超細化的熱作（壓鑄）模具鋼、鉻、鉬、釩合金工具鋼和電渣再溶性鋼。鋼結(jié)構(gòu)均勻，純度高，韌性高，耐熱性好，耐溶性好，熱強度好，韌性好，耐高溫金屬液沖蝕，耐高溫回火，耐冷熱疲勞，抗裂性強，高溫強度、韌性和延展性好，可加工拋光性好，淬火性好，熱處理尺寸穩(wěn)定性好。

對應(yīng)鋼種

成分設(shè)計

交貨狀態(tài)

出廠狀態(tài)：185HB

運用硬度：45-55HRC

規(guī)格尺寸

扁材：80-200*100-610mm  |  或滿足客戶要求

探傷檢驗

金華洲只有在原材料入庫合格后才能入庫，以保證材料的穩(wěn)定性。扁方鋼按壓SEP1921的III超聲波檢查組，扁鋼厚度(或邊長)≤90mm，E/e級合格。

鋼材組織

均勻退火組織超細化

產(chǎn)品特點

a、材料均勻，切割加工切割加工和拋光；

b、高韌性及高塑性；

c、高低溫下的高耐磨性；

d、優(yōu)異的整體硬化；

e、高溫強度好，耐熱疲勞性好；

f、熱處理變形極低；

g、與傳統(tǒng)鋼相比，等向性好，各方向韌性和塑性好；

用途1.塑料模具(建議使用50-52硬度的注塑模具和壓塑傳遞模具)HRC）2.擠壓模具(建議模仁使用45-50硬度)HRC；建議模托、模座、襯套、滑塊、頂桿40-48HRC）3.厚鋼板冷沖(建議使用45-52硬度HRC）4.模具套環(huán)(如果建議使用陶瓷硬質(zhì)合金模具)HRC）5.耐磨零件(50-52硬度)HRC）6.壓鑄模、鍛模等。

熱處理參考工藝①、軟化退火：將鋼材加熱至850℃，均熱后，爐內(nèi)每小時10次℃，冷卻至650℃后空冷。②、去應(yīng)力退火：模具經(jīng)精加工后應(yīng)進行去應(yīng)力處理，加熱至650℃，保溫2小時，慢慢冷卻到500℃，然后空冷。③、淬火：分兩個階段預(yù)熱A：600-650℃，B：800-850℃。奧氏體化C：990-1010℃?？刹捎弥苯永鋮sD，或選擇分段冷卻E：500-550。

④、回火：根據(jù)硬度要求選擇合適的回火溫度和保溫時間?；鼗饻囟菷大于550℃，每次回火后至少保溫2小時，必須冷卻至室溫，至少回火兩次。不建議425-550℃回火，避免回火脆性。

關(guān)鍵要素:(1)保溫時間:=在淬火溫度下完全加熱后，鋼在奧氏體化溫度下所需的絕緣時間；（2）鋼在加熱過程中必須得到保護，以避免氧化和脫碳；（3）當(dāng)溫度冷卻到50-70時℃應(yīng)立即回火；(4)淬冷速度應(yīng)盡可能快，但應(yīng)避免模具過度變形或開裂。

拋光說明

主要拋光工藝如下：

1.用油條(從粗到幼)打磨表面如下:#400→600→800→1200

2.用砂紙打磨表面如下:#1000→1200→1500→2000

三、用鉆石膏拋光#3→1→0.5

以上工序全部完成，基本達到鏡面效果。如果發(fā)現(xiàn)某些效果不理想，可以按照上述工序重做一次，問題就解決了。