模頭的共擠流道對(duì)表面共擠型材成型質(zhì)量的影響
表面共擠型材成型最關(guān)鍵的技術(shù)在于共擠流道的設(shè)計(jì)和加工，這是決定共擠制品成型好壞的最主要因素。
下面對(duì)四種共擠流道的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)進(jìn)行分析和比較。
①圖15-3（a）所示稱(chēng)為“直通式”共擠流道。
這種流道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便，適用于常用的共擠料的擠出，是早期表面攻擊磨具最常用的共擠流道。缺陷在于：共擠各面熔體的壓力和流速相互牽制，不易調(diào)整到完全一致，需要很多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)指導(dǎo)模具的設(shè)計(jì)和調(diào)試。
②圖15-3（b）所示稱(chēng)為“返回式”共擠流道
這種流道適用于流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性較好的ASA、PMMA共擠料的擠出。優(yōu)點(diǎn)在于有足夠的容料腔和足夠長(zhǎng)的流程，能消除各點(diǎn)由于流程長(zhǎng)短的差異造成的共擠料厚度不均勻。但其缺陷在于容料腔大、流程長(zhǎng)。不適用于熱穩(wěn)定性較差的PVC和木質(zhì)纖維增強(qiáng)PVC樹(shù)脂類(lèi)的共擠料，容易造成糊料的現(xiàn)象。此外，由于共擠料在流道里的存料較多，若生產(chǎn)過(guò)程中更換共擠料的種類(lèi)或顏色，會(huì)造成很多廢料。
③圖15-4（a）所示稱(chēng)為“類(lèi)衣架式”共擠流道
這種流道適用于所有共擠料的擠出。優(yōu)點(diǎn)在于共擠的料腔和流道是開(kāi)放的，在模具調(diào)試過(guò)程中，可以很方便地調(diào)整各個(gè)面各個(gè)點(diǎn)的熔體壓力和速度。且在共擠料進(jìn)入平直段和匯流段之前，有一個(gè)不大的容料腔，給各個(gè)共擠面的共擠料流予以緩沖，使熔體的壓力和流速更易平衡。
“類(lèi)衣架式”共擠流道可以根據(jù)加工和修整的需要，衍生出如圖15-4（b）、圖15-4（c）所示的各種結(jié)構(gòu)。其中圖15-4（c）這種結(jié)構(gòu)由于匯流角小，可提供更穩(wěn)定的共擠料流；這種流道可以設(shè)計(jì)制作出全包容和半包容的表面共擠模具，是一種新興的表面共擠技術(shù)。
“類(lèi)衣架式”共擠流道的缺陷在于流道比較復(fù)雜，對(duì)模具的加工設(shè)備和加工技術(shù)提出更高的要求。
④如圖15-5所示為“木紋成型”共擠流道
這種流道利用專(zhuān)門(mén)的共擠料能成型逼真木紋的表面。其缺陷在于共擠流道比較復(fù)雜，需要很多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)指導(dǎo)模具的設(shè)計(jì)和調(diào)試。
下期預(yù)告
01
模頭型腔的處理技術(shù)
02
定型模型腔和真空槽的處理技術(shù)
03
水箱的技術(shù)處理
生產(chǎn)
實(shí)拍
型材模具定型模
End
