注塑模具的耐久性與所用材料密切相關(guān)，因此必須注意模具材料的選擇。一般來說，模具材料應(yīng)具有以下性能：
(1)高耐磨性
為了提高塑料零件的剛度和機械性能，玻璃纖維和無機填料被廣泛應(yīng)用于塑料配方中進(jìn)行增強。添加這些添加劑后，它們與熔體一起高速進(jìn)入模具腔，摩擦很大。如果模具材料不耐磨，很容易使模具腔過度磨損。因此，制造這種模具的材料應(yīng)具有良好的耐磨性。
(2)耐腐蝕性高
很多塑料的添加劑，如阻燃劑等，甚至熔料本身的化學(xué)作用都會腐蝕模具型腔。當(dāng)塑料原料中混有含磨料的填充劑和增強材料時，更易加劇模具的損壞，對此，最好使用耐蝕鋼，或?qū)δ＞哌M(jìn)行表面電鍍處理，鍍鉻或鍍鎳。
(3) 導(dǎo)熱性好
注塑塑成型過程中，良好的模具溫度控制對塑料零件的質(zhì)量有很大的影響，特別是在加工半結(jié)晶熱塑性塑料時。銅合金通常比合金鋼具有更好的導(dǎo)熱性，但其彈性模量、硬度和耐久性較低。冷卻系統(tǒng)可以補償鋼的導(dǎo)熱性不足。
(4) 尺寸穩(wěn)定性好
成型時，模具型腔的溫度應(yīng)達(dá)到300℃以上，溫差如此之大， 容易使腔結(jié)構(gòu)發(fā)生微觀變化，導(dǎo)致模具尺寸變化，使塑料部件尺寸不穩(wěn)定， 為此，可選擇適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚砉ぞ咪摚礋崽幚礓?。為了提高硬度和耐磨性，通常需要對模具進(jìn)行熱處理。但該熱處理對模具尺寸的影響最小，可采用預(yù)硬化鋼，機械加工后無熱處理。
(5) 拋光性能好
模具腔的內(nèi)壁要求很高，粗糙度很小，以滿足塑料部件表面良好光澤的要求。為此，模具腔一般應(yīng)進(jìn)行拋光處理，表面越亮越好。因此，模具材料要求易于拋光，所選材料不得夾雜質(zhì)、氣孔等缺陷。
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