原標(biāo)題：8418鋼及h13的區(qū)別，8418鋼相當(dāng)于國內(nèi)什么材料

8418和8407、H13（寶鋼Q/BQB2471-2009）比較

一、8418

8418是瑞典一勝百發(fā)展的優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼，采用最新的生產(chǎn)精煉技術(shù)，由此使得DIEVAR壓鑄模具鋼作為壓鑄模具鋼的最新良好的康熱疲勞裂紋、熱沖擊裂紋、熱磨損、塑性變形性能。這些獨(dú)特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠壓模具鋼的最佳選擇。這些獨(dú)特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠壓模具鋼的最佳選擇。另外：在沖壓過程中，模具必須具有一定的韌性。沖切厚板和鋼帶時(shí)，模具沖切刃會承受較高的拉應(yīng)力，因此模具必須具有較高的韌性才能防止開裂。加工件厚度越厚，模具韌性要求越高。此時(shí)，必須選用高韌性、耐沖擊的模具材料，并具有良好的耐磨性，以確保合理經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)運(yùn)行。

瑞典一勝百8418 具有以下特點(diǎn)：

1.優(yōu)異的韌性合延展性和同性

2.優(yōu)異的抗回火軟化性能

3.高溫強(qiáng)度優(yōu)異

4.淬透性極佳

5.熱處理尺寸穩(wěn)定性和涂層性能優(yōu)異

用途：鋅、鎂、鋁、鈦合金壓鑄模具、熱擠壓模具（如：模仁襯套、頂桿、承塊等）、熱鍛模具等。

1.出廠狀態(tài)：HB 160

2.硬化溫度：10000~1030℃

3.回火溫度： 200 300 400 Max

4.硬度（HRC）：53 51 51 53

5.化學(xué)成分(%):見表

二、H分析13鋼的化學(xué)成分

H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼，它在世界上得到了廣泛的應(yīng)用。與此同時(shí)，許多來自世界各地的學(xué)者對其進(jìn)行了廣泛的研究，并探索了化學(xué)成分的改進(jìn)。鋼的廣泛應(yīng)用和優(yōu)良特性主要由鋼的化學(xué)成分決定。鋼的廣泛應(yīng)用和優(yōu)良的特性主要由鋼的化學(xué)成分決定。當(dāng)然，必須減少鋼中的雜質(zhì)元素。數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)Rm在1550MPa材料含硫量為0.005%降到0.003%,會使沖擊韌度提高約13J。十分明顯，NADCA 規(guī)定207-2003標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)級（premium）H13鋼硫含量小于0.005%,而超級（superior）的應(yīng)小于0.003%S和0.015%P。下面對H分析了13鋼的成分。

碳：美國AISI H13，UNS T20813，ASTM(最新版)H13和FED -T-570的H13鋼的碳含量規(guī)定為(0.32~0.45%，是全部H13鋼含碳量最寬。德國X40CrMoV5-1和1.2344含碳量為(0.37~0.43）%，含碳量范圍較窄，德國DIN17350中還有X38CrMoV5-1的碳含量為(0.36~0.42）%。日本SKD 61含碳量為(0.32~0.42）%。我國GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV含碳量為(0.32~0.42）%和（0.32~0.45%，分別與SKD61和AISI H13相同。特別是北美壓鑄協(xié)會NADCA 207-90，207-97，207-2003標(biāo)準(zhǔn)H13鋼的碳含量規(guī)定為(0.37~0.42）%。

淬火鋼的基體硬度取決于鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13鋼的淬火硬度為55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳部分進(jìn)入鋼基體，導(dǎo)致固溶強(qiáng)化。另一部分碳與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對于熱作模具鋼，該合金碳化物除少量殘留外，還需要在回火過程中在淬火馬氏體基體上進(jìn)行兩次硬化。熱作模具鋼的性能由殘留合金碳化合物的均勻分布和回火馬氏體的組織決定?？梢婁撝械腃含量不宜過低。