H13模具鋼是世界上常用的熱作模具鋼。H13模具鋼韌性高，淬透性強，耐冷熱疲勞，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。這些特征也是由H熱處理工藝決定。

1、退火工藝

H13模具鋼屬于常規(guī)完全退火或等溫球化退火的共析鋼。H13模具鋼的完全退火工藝為:850~900℃×3~4h，保溫后，隨爐冷至5000℃以下空冷出爐；等溫球化退火藝:845~900℃×2~4h/爐冷 700~740℃×3~4h爐冷，≤40℃/h，≤500℃出爐空冷。

H13模具鋼退火后，合適的組織由球珠光體和少量顆粒碳化物組成，熱處理硬度達到HB192~229，加工性能好。對質(zhì)量要求較高的H13鋼模具還應防止白點退火。

2、淬火工藝

H鹽浴爐、真空爐、流動粒子爐可加熱模具鋼的淬火回火工藝，模具表面光滑，熱處理變形小，零件壽命長。特別是外熱剛玉流粒爐保護加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優(yōu)點，非常適合熱模具鋼的熱處理加熱。

H13模具鋼采用鹽浴爐作為加熱設備時的一般淬火工藝：400~500℃預熱，650~840℃預熱，1020~1050℃奧氏體化，空淬、油淬、氣淬或分級淬火是保溫后可視性能要求的，分級溫度可達500~540℃。

3、回火工藝

H13模具鋼淬火后，2~為了獲得所需的得所需的力學性能。淬火后的模具溫度低于70℃應盡快回火，這對于尺寸大、形狀復雜的熱作模具尤為重要。同時，為避免熱作模具回火時重新產(chǎn)生殘余應力，回火加熱和冷卻應緩慢進行。

H回火溫度和硬度應根據(jù)熱作模具的工作條件和具體的失效形式來確定。一般優(yōu)質(zhì)H13模具鋼大都采用540~650℃×3h高溫回火，以提高模具的韌性和減少殘余奧氏體(Ar)模具鋼中的變化會導致脆性。