熱作模具鋼H13(4Cr5MoSiV1)當(dāng)承受大沖擊載荷、劇烈摩擦或劇烈冷熱循環(huán)引起的熱應(yīng)力、工作溫度過高引起的高溫氧化時(shí)，會(huì)出現(xiàn)裂紋、裂紋、坍塌、磨損、氧化等失效形式。熱作模具在鍛軋冷卻過程中沉淀的二次碳化物也會(huì)直接影響模具的性能。模具鋼的失效始于其表面。所以為了提高H本文研究了模具鋼的表面性能，解決了其早期失效問題。本文對H13模具鋼采用四種不同的表面處理：電子束處理、電子束處理、電子束處理、電子束處理和回火處理。處理不同的工藝H13模具鋼分別進(jìn)行粗糙度試驗(yàn)；使用SEM和XRD樣品表面、截面形狀觀察和物相分析分別進(jìn)行；測試了表面改性層的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：H13模具鋼刷快速鍍鎳后，電子束處理提高了其硬度、粗糙度、耐磨性和耐腐蝕性。處理后的H由于基體和鎳產(chǎn)生的鐵鎳化合物，表面的耐磨性和耐腐蝕性提高了一倍。同時(shí)，處理后的H13鋼模具表面易脫模，減少了模具表面開裂的產(chǎn)生，從而提高了模具表面的使用壽命。因此,H13模具鋼表面涂上快速鎳后，電子束處理工藝用于生產(chǎn)實(shí)踐，可帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益。