模具鋼的生產(chǎn)、加工和生產(chǎn)確實(shí)有很多知識。在具體的過程中，必須做好每一項(xiàng)和每一步。H13模具鋼，h13如何淬火？如何掌握淬火過程中的溫度？具體步驟是什么？對于這些問題，讓我們與天成有限公司有相關(guān)的了解。

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac三、或Ac1(過共析鋼)以上溫度，保溫一段時間，使其全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快速冷卻Ms以下(或Ms馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)換的熱處理）的熱處理工藝。鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固速冷卻過程的熱處理工藝通常稱為淬火。

H13鋼為過分析鋼，常規(guī)完全退火或等溫球化退火

(1)H13鋼的完全退火工藝為:850~900e@3~4h,保溫后，隨爐冷至5000e以下出爐空冷；

(2)等溫球化退火工藝:845~900度×2~4h/爐冷 700~740度×3~4h/爐冷，[40度/h,[500度空冷出爐；(3)對質(zhì)量要求較高H13鋼模具還應(yīng)防止白點(diǎn)退火，工藝周期長；

(4)形狀復(fù)雜的模具，應(yīng)力退火應(yīng)在粗加工后進(jìn)行一次：600~650e@2h/爐冷；(5)模具熱處理后，如果模具腔磨削！電火花和線切割將在模具表面形成一層厚度約10~30Lm淬火馬氏體白亮層又稱/異常層0"由于白亮層內(nèi)應(yīng)力大，淬火馬氏體本身脆弱，磨削時表面容易產(chǎn)生微裂紋和磨削裂紋，因此，磨削后最好低于回火溫度50e以下是去應(yīng)力退火，以消除磨削應(yīng)力，使表面可能形成的淬火馬氏體回火韌化。

大型的H13鋼鍛件常規(guī)球化退火處理碳化物組織非常不均勻，通過多次球化退火或奧氏體快速冷卻（正火）球化退火可實(shí)現(xiàn)嚴(yán)重的晶體碳化物鏈

淬火工藝：

H鹽浴爐可用于13鋼的淬火回火工藝！加熱真空爐和流動粒子爐，模具表面光滑，熱處理變形小，零件壽命長"特別是外熱剛玉流粒爐保護(hù)加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優(yōu)點(diǎn)，非常適合熱模具鋼的熱處理加熱。

H13鋼采用鹽浴爐作為加熱設(shè)備時的一般淬火工藝：40~500度預(yù)熱(0.5min/mm),650~840e預(yù)熱(0.5min/mm) 1020~1050度奧氏體化.25~0.45min/mm),空淬、油淬、氣淬或分級淬火是保溫后可視性能要求的 500~540度(0.25min/mm)。

對于斷裂韌性、耐熱疲勞、耐熱磨損要求高、淬火后需要電加工的模具，為了獲得最高的紅硬度，可以采用奧氏體化溫度上限，要求變?。〖?xì)顆粒！高沖擊韌性模具，為了獲得最佳的韌性，防止開裂，應(yīng)采用奧氏體化溫度下限。淬火加熱的保溫時間應(yīng)優(yōu)先考慮，以確保組織轉(zhuǎn)換的完成和所需合金元素的固溶性。淬火加熱保溫時間過短，會減少H13鋼的紅硬度和抗回火能力。H13鋼淬火溫度高于退火溫度，應(yīng)采取措施防止氧化脫碳，保證加熱質(zhì)量。

H13鋼淬火后組織是:板條馬氏體 未溶碳化物 奧氏體殘留。

通過以上介紹，相信大家對h13模具鋼如何淬火這個問題有一定的理解和理解，每一點(diǎn)都要嚴(yán)格遵守，否則生產(chǎn)的模具鋼質(zhì)量可能不合格，可能影響未來的正常使用。如果您需要了解更多關(guān)于模具鋼的知識，您可以閱讀模具鋼鍛造應(yīng)考慮的生產(chǎn)過程要點(diǎn)。