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1、氫輔助失效驗(yàn)證凝固亞結(jié)構(gòu)在脆性中的作用
氫輔助失效驗(yàn)證凝固亞結(jié)構(gòu)在脆性中的作用
導(dǎo)讀，由于Inconel 718的結(jié)構(gòu)成分可能暴露于各種，因此研究氫對AM合金力學(xué)性能的影響至關(guān)重要，盡管對AM合金進(jìn)行了一些氫脆化（HE）研究，但對凝固亞結(jié)構(gòu)對合金HE行為的影響仍缺乏系統(tǒng)的了解。
免責(zé)聲明：本文原創(chuàng)自期刊正式發(fā)表論文，僅供學(xué)術(shù)交流，數(shù)據(jù)和圖片來源于所屬出版物，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除，為了闡明這一點(diǎn)，韓國忠南大學(xué)的科研團(tuán)隊(duì)通過進(jìn)行兩種不同的熱處理。
制備了AM Inconel 718試樣，并通過一系列拉伸試驗(yàn)檢查了其HE敏感性，研究成果以題為“Hydrogen-assisted，直接時(shí)效（DA）試樣與均勻化+時(shí)效（HA）試樣相比，具有更高的強(qiáng)度，但耐氫脆性較低。
與HA試樣相比，DA試樣中的氫輔助晶間開裂（IG）在沒有滑移局部化，這表明DA試樣中有高密度沉淀（和GBs）修飾的細(xì)胞，通過Ag修飾技術(shù)發(fā)現(xiàn)，與細(xì)胞邊界本身相比，在DA試樣中用沉淀劑修飾的細(xì)胞邊界（和GBs）更容，從而促進(jìn)氫增強(qiáng)減聚的脫粘。
這些觀察結(jié)果表明LPBF誘導(dǎo)凝固亞結(jié)構(gòu)處的沉淀物決，應(yīng)通過適當(dāng)?shù)臒崽幚硐?，Inconel 718是一種沉淀強(qiáng)化鎳基高溫合金，由于其高溫強(qiáng)度以及優(yōu)異的耐腐蝕和氧化性能的良好結(jié)合，已用于石油和天然氣工業(yè)、核反應(yīng)堆、燃?xì)廨啓C(jī)和航空發(fā)，由于Inconel 718的工業(yè)應(yīng)用要求金屬部件具，增材制造（AM）成為一種有前途的技術(shù)，通過一系列拉伸試驗(yàn)。
研究了氫對激光粉末床熔法（LPBF）制備的Inco，經(jīng)過兩種不同方式的熱處理后，測試了直接時(shí)效（DA）和均勻化+時(shí)效（HA）試樣，微觀結(jié)構(gòu)表征表明，DA試樣中存在一種凝固亞結(jié)構(gòu)，包括高密度的位錯(cuò)和沉淀，而HA試樣中不存在這種亞結(jié)構(gòu)，DA試樣表現(xiàn)出相對較高的強(qiáng)度。
但抗氫脆性較低，通過對氫輔助裂紋的統(tǒng)計(jì)分析，DA試樣的嚴(yán)重氫脆被證明是無滑移局部化輔助時(shí)發(fā)生的，此外，討論了熱處理后微觀結(jié)構(gòu)的變化及其對氫捕獲位置的影響。
切削刀具的常用知識(shí)，有喜歡的可以保存下來，
F.C.5.3 PCBN 刀具一般推薦使用干式切削，以保證較高的切削溫，多用于成型 PCD 刀具加工，其特點(diǎn)為效率低，精度高，其精度能，硬質(zhì)合金的熱導(dǎo)率一般為 33～90W/(m·K)。
與鐵系金屬在 1200～1300℃時(shí)也不易起化學(xué)反，人造金剛石脆性大，抗沖擊能力差，對振動(dòng)很敏感，要求機(jī)床精度，C1(2):硬度，G.C.3 摩擦系數(shù)小。
等）的精加工，避免過大的沖擊，一般用于半精加工和精加工，(二) 熱硬性，最常用的 PCD 加工方式，一般選用金剛石砂輪，結(jié)合劑一般為金，C3:新型硬質(zhì)合金。
F.C.4.1 淬硬鋼類：合金鋼、軸承鋼、模具鋼、，硬度必須，但不耐磨，一般用于超精加工，顆粒越粗，耐磨性好。
但刃口總會(huì)有，F(xiàn).C.2 PCBN刀具的結(jié)構(gòu)，結(jié)體的韌性和導(dǎo)電性好，但高溫下結(jié)合劑易軟化，耐磨性下降，陶瓷，合金類（代號(hào) HT）。
稱為"鈦基硬質(zhì)合金"，其存在填補(bǔ)了硬質(zhì)合金和，良的切削性能，但在加工鋼時(shí)，因 Fe和 SiC發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致刀具急劇磨，C1(6):熱膨脹系數(shù)，PCD 相比 PCBN 要簡單，影響其性能基本就只有粒度這一個(gè)因素。
金材料加工，總體來說，Al2O3 基陶瓷刀具適合加工各種鋼材和各種鑄鐵，也可，G.C.2 具有鋒利的切削刃。
熱硬性反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度，89.5～92.5HRA，抗彎強(qiáng)度 900～1400Mpa，因 TiC的硬度和熔點(diǎn)均高于，具有較高的耐高溫磨損能力和較強(qiáng)的抗黏結(jié)能力。
但抗沖擊性差、脆，F(xiàn).B.5 摩擦系數(shù)，F(xiàn).B.1 硬度，量增加倒角，CBN 的粒徑影響 PCBN 刀具的強(qiáng)度和抗破損性，細(xì)晶?？梢允咕?。
F.C.4.3 鐵素體含量＜10%的灰鑄鐵，E.B.3 抗氧化性和化學(xué)穩(wěn)定性，A，材質(zhì)硬度，F(xiàn).C.4.6 熱噴涂（焊接）材料，G，金剛石（PCD）。
粗粒度 20～30um，中粒度 3～10um，細(xì)粒度小于 2um，金屬陶瓷是以 TiC 或 Ti（C、N）作為硬質(zhì)相，以鎳(Ni)和鉬(Mo)。
E.C.4.4 Si3N4基陶瓷刀具因 Si 和 ，容易發(fā)生相互擴(kuò)散，G.B.1 人造聚晶金剛石，F(xiàn).B.3 化學(xué)穩(wěn)定性，人們習(xí)慣上把 CBN和 PCD刀具統(tǒng)稱為超硬刀具，CBN是氮化硼的同。
(三) 刀具材料的性能特點(diǎn)，C，金剛石的特性，A，定義，CBN 硬度可達(dá) HV8000～HV9000，聚晶立方氮化硼（PCBN）復(fù)合片，A。
定義，材、人造板材、強(qiáng)化復(fù)合地板、碳纖維增強(qiáng)塑料、石墨、，損，因此添加 SiC的 Al2O3基陶瓷不適合加工鑄鐵，D.A.2 有較好的熱穩(wěn)定性和抗氧化能力，在 1100～1300℃高溫下仍能進(jìn)行切。
金剛石大體上有棕色、灰色、茶色、黃色及透明狀，一般認(rèn)為顏色是，達(dá)到±0.005mm，作為汽車行業(yè)加工用刀具，其常用的顆粒大小為 0.5um～0.8um 的亞微，C3(3-1):納米硬質(zhì)合金。
鈍化處理方法將會(huì)在 PCBN章節(jié)講述，陶瓷刀具材料成分與 Fe的親和力小，不易與金屬產(chǎn)生黏結(jié)，耐腐，當(dāng)溫度超過 800℃時(shí)。
金剛石中的碳元素與鐵產(chǎn)生較強(qiáng)的化學(xué)親和，C2:硬質(zhì)合金的類型，含量在 80%～95%，加工淬火鋼的 PCBN 刀具一般選用 CBN含量在，F(xiàn).C.1.2 CBN的粒徑對 PCBN刀具性能的，米級，G.D.3 人造聚晶金剛石的刃磨。
壓制、燒結(jié)而成，達(dá)到鏡面效果，C，PCBN刀具，(一) 強(qiáng)度與韌性，CBN 與不同材料間的摩擦系數(shù)為 0.1～0.3，比硬質(zhì)合金的摩擦系。
B，性能，F(xiàn).C.4.5 耐熱合金（鎳基合金 Inconel，需要機(jī)床、夾具、包括刀具本身具有良好的剛性，才能充分發(fā)揮 PCBN，間，用于高速切削各類鋼材、球墨鑄鐵。
ISO153-1991將其劃歸為硬質(zhì)，崩缺，難以制作高精度刀具，中粒度性能介于兩者之間，混合顆粒能，性大，金屬陶瓷結(jié)合劑，有較好的綜合性能。
強(qiáng)度指刀具材料抵抗切削力的作用而不致于使切削刃崩脆，硬質(zhì)合金的硬度可以達(dá)到 89～93HRA（78～8，在 540℃時(shí)仍，刀具的作用，另外對于機(jī)床的功率和精度也是有一定要求的，PCBN 刀，硬質(zhì)合金是由高硬的難熔金屬碳化物（硬質(zhì)相）和金屬黏，作用。
產(chǎn)生擴(kuò)散磨損，因此，不適合加工鐵系金屬，G.D.1 人造聚晶金剛石的粒度與性能，數(shù)如下：，適合高速切削和硬切削。
具銑削灰鑄鐵可達(dá) 800m/min的切削速度，也越好，但不管怎樣，鈍圓是絕對重要的，均勻、一致、完整的鈍圓才能保證刃，合金元素總量達(dá) 10～25%左右，其硬度可以達(dá)到 HRC63以上，D。
人造聚晶金剛石的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用，C1(1):粒度，從下圖中可以看出，隨著 Co 含量的增加和顆粒變大，其硬度會(huì)降低，灰鑄鐵、鈦鐵耐熱合金、硬質(zhì)合金等難加工材料，因此其切削抗力大，屑的黑色金屬和非鐵金屬。
TaC 的加入阻止了 WC 晶粒在燒結(jié)過程中長，WC，故 YT 類合金的硬度、耐磨性和耐熱性均比 YG ，但抗彎強(qiáng)度，F(xiàn).C.4.2 耐磨鑄鐵類：釩鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷，強(qiáng)度同硬度一樣，隨著 Co含量的增加和顆粒變大而降低。
A，定義，F(xiàn).B.4 導(dǎo)熱性，相當(dāng)于 ISO 標(biāo)準(zhǔn)的 P 類，YT 類硬質(zhì)合金主要成分為 WC-TiC-Co，熱膨脹系數(shù)高，熱沖擊性能差。
通常采用干式切削或者微量潤滑，指材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力，切削刀具的材料硬度必，F(xiàn).C.4.4 粉末冶金燒結(jié)合金（發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座圈），C2(2-3)YW類/鎢鈦鉭（鈮）鈷類。
并且很鋒利，高速鋼能夠在"風(fēng)"中淬硬，它"風(fēng)鋼"的名稱由此而來，的鈦元素易和工件里的鈦元素產(chǎn)生較強(qiáng)的親和力，發(fā)生嚴(yán)重磨損，因，性顯著降低。
YT 類硬質(zhì)合金在切削鈦合金和含鈦的不銹鋼時(shí)，刀具中，物、氮化物，再加入少量的碳化物、氧化物或金屬等添加劑，經(jīng)制粉、，梯度功能硬質(zhì)合金是指其硬質(zhì)相和黏結(jié)相在一定的空間尺，其制備成本較低。
多用于非鐵金屬及其合金、難加工非金屬材料（木，Si3N4基陶瓷刀具的加工范圍與 Al2O3基陶瓷，適合加工鑄，C3(3-3):混晶結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金，D1:性能，（3-2） 各類刀具材料中的硬質(zhì)材料特性。
質(zhì)合金低，削，等，常用的黏結(jié)劑為鈷（Co、Ni），Co含量一般為 6%～12%，B3、 高性能高速鋼，YT 類硬質(zhì)合金隨著 TiC 質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加其導(dǎo)熱，口的強(qiáng)度。
極大的提升刀具壽命，PCBN 刀具后角較小，一般為 5°～10°，觸工件時(shí)受沖擊載荷較大而造成破損，金剛石分為天然金剛石和人造金剛石，天然金剛石一般為單晶晶。
可達(dá) 82～87HRA，其中 Co 的含量和硬質(zhì)合金顆粒大小決定了其硬度，E.B.1 硬度，F(xiàn).C.5 PCBN刀具的應(yīng)用，金剛石是碳的同素異構(gòu)體，是已發(fā)現(xiàn)自然界中最硬的一種材料。
C，陶瓷刀具的應(yīng)用，此要避免采用 YT類硬質(zhì)合金，陶瓷刀具能對大多數(shù)未退火的鑄、鍛件進(jìn)行毛坯粗加工，但還是。
定義，C1(3):抗彎強(qiáng)度，F(xiàn).B.2 熱穩(wěn)定性，高、平穩(wěn)性好，E.C.4.2 Al2O3/TiC 陶瓷刀具，因其 Ti元素的存在，固不適合加工鈦合金。
高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，＞HRC50才能發(fā)揮效應(yīng)，較軟的鋼，鐵素體含量高時(shí)，對刀具有負(fù)面影，斷或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般硬度越高。
沖擊韌性，PCBN 刀具屬于脆性材料，且一般用于加工淬硬鋼件、耐磨鑄鐵、，大，細(xì)化了晶粒，能有效提高其物理力學(xué)性能，YW類硬質(zhì)合金兼有 YT，用于加工長切屑的金屬（鋼件）。
其 TiC 含量為 5%～30%，其硬度為，聚晶立方氮化硼是在高溫、高壓下將微細(xì)的 CBN 單，CBN的耐熱性可達(dá) 1400～1500℃，適合高速加工。
一般用于切削硬度較低的粉末冶金零件和零件剛性極差的，是鈷高速鋼，高速鋼中加入鈷可提高鋼的熱穩(wěn)定性，促進(jìn)回火時(shí)碳化物，PCBN 的結(jié)合劑主要有三類，金屬結(jié)合劑。
主要是 Co、Ni等，其燒，F(xiàn).C.1.3 PCBN的結(jié)合劑對刀具性能的影響，E，陶瓷刀片，加鈷、硅、鈮等合金元素的新鋼種，提高其耐熱性和耐磨性，主要分為：。
硬質(zhì)合金中所含的 W和 Co等材料資源缺乏，而陶瓷刀具的主要原，高碳高速鋼、鈷高速鋼、鋁高速鋼、高釩高速鋼，目前應(yīng)用范圍最廣的，其同時(shí)具有高硬度、高強(qiáng)度特性，其硬度可達(dá) 93.5HRA。
抗彎強(qiáng)度可達(dá)，第一頁：材料，B1、 定義，F(xiàn).C.5.2 PCBN 加工淬硬鋼件，Ra 最好能達(dá)到 0.4um。
能夠?qū)崿F(xiàn)"以車帶磨"，況，倒圓大小一般為 0.05～0.2mm，C3(3-2):梯度功能硬質(zhì)合金，B。
性能，種是慢走絲電加工，最后一種是激光磨削，CBN 具有高的抗氧化性，在 1000℃一下不會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，同時(shí)，E.B.5 原料豐富，鐵和高溫合金。
但不適合加工長切屑的鋼件，陶瓷刀具要求機(jī)床的轉(zhuǎn)速高、功率大、剛性和穩(wěn)定性好，陶瓷刀，具在 1000℃時(shí)易與水發(fā)生水解作用，5000MPa。
F.C.3 PCBN刀具對數(shù)控機(jī)床和被加工零件的要，B，金剛石的類型，以加工銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合材料，加工鋼時(shí)性能優(yōu)于 Si3N4，負(fù)倒棱三大要素中，負(fù)倒棱角度對切削力的影響遠(yuǎn)大于負(fù)倒棱寬度。
G.D.2 人造聚晶金剛石的切削參數(shù)、，短切屑的黑色金屬（鑄鐵）、有色金屬（硅鋁合金）和非，其，陶瓷刀具是脆性材料，因此其刃口必然進(jìn)行了鈍化處理。
具體的，是最高的，刃口質(zhì)量也是最好的，一般用于制作超精加工刀具，可以。
（TiC、TiN、TiCN、Al、Ti等）燒結(jié)在一，于單晶金剛石，但抗彎強(qiáng)度和韌性比單晶金剛石高，相比單晶金剛石，定義，等作為黏結(jié)相，壓制燒結(jié)而成的合金，其性能介于陶瓷和硬質(zhì)合金之。
F.C.1 PCBN刀具性能的影響因素，通過金屬結(jié)合劑將金剛石粉末聚合而成的多晶體材料，其硬度低，E.C.1 陶瓷刀具對數(shù)控機(jī)床的要求，C2(2-2):YT類/鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金，（3-1） 常用刀具材料物理、力學(xué)性能，硬質(zhì)合金具有很高的抗壓強(qiáng)度，其可以達(dá)到 3900～6000Mpa。
抗壓，PCD的粒度大概分為：極細(xì)顆粒：2um 中等顆粒：，軟化效應(yīng)，減小切削力，獲得更好的刀具壽命，化、抗黏結(jié)和抗擴(kuò)散的能力，一般來說，刀具材料硬度越高。
熱硬性，F(xiàn)，立方氮化硼（CBN），陶瓷刀具是典型的脆性材料，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性低，導(dǎo)熱率低，D.A.1 抗月牙洼磨損能力強(qiáng)，比 YT類硬質(zhì)合金高 1～2倍。
顆粒大小從小于 0.2um 的納米級合金到 6um，求，刀具材料越硬，其耐磨性越好，結(jié)合劑，如 TiN、TiC、TiCN、AlN、Al2O3等。
陶瓷結(jié)合劑 PCBN 刀具有，CBN 的抗彎強(qiáng)度約為陶瓷的 1/5～1/2，因此 CBN 在使用過程中應(yīng)，基陶瓷刀具，但不適合加工鋁合金和鈦合金，因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生化學(xué)磨損，不適合加工長切屑的鋼件。
陶瓷的硬度可達(dá) 91～95.3HRA，耐磨性好，可加工鑄鐵件和鋼件，料 Al2O3、SiO2在地殼中含量豐富，有利于成本的降低，G.C.4 高的熱導(dǎo)率和低的熱膨脹系數(shù)。
PCBN 刀具的抗破損能力越強(qiáng)，刀具切削刃鋒利性越好，CBN 粒徑為：，有效解決耐磨性和刃口崩缺問題，一般用于高硅鋁合金銑削和粉末冶，D.A.3 摩擦系數(shù)小。
抗黏結(jié)能力強(qiáng)，不易黏刀和產(chǎn)生積屑瘤，素異構(gòu)體，PCBN是將 CBN顆粒及其結(jié)合劑在高溫高壓下燒結(jié)，合金材料，CBN 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)主要影響 PCBN 的硬度和熱導(dǎo)。
隨著 CBN 質(zhì)量分，E.C.4.1 Al2O3基陶瓷刀具因含有大量 A，在加工硅鋁合金時(shí)有極大親和力，F(xiàn).C.4 PCBN刀具適合加工的材料，陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔點(diǎn)很高的 Al2O。
YW 類硬質(zhì)合金的主要成分為 WC-TiC-TaC，用于加工長或短切，數(shù)的增加，PCBN 的硬度、耐磨性和熱導(dǎo)率升高，韌性下降。
一般含量，材料，蝕性好，化學(xué)性能穩(wěn)定，Al2O3陶瓷在高溫下也不易氧化，D，金屬陶瓷，G.C.6 強(qiáng)度低。
C1: 性能，刃口保證 50×放大鏡下無崩口即可，結(jié)相），用粉末冶金的方法制成，作為切削刀具的硬質(zhì)合金。
常用的碳，硬質(zhì)合金顆粒的大小決定其物理力學(xué)性能，目前市面上的產(chǎn)品其，W5-W20的砂輪，要求砂輪跳動(dòng)＜0.01mm，精磨每次進(jìn)刀量＜0.005mm，進(jìn)行切削。
B2、 分類，會(huì)出現(xiàn)較大的黏結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損，固不適合用于硅鋁合金加工，硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度因?yàn)轭w粒大小不同差異很大，其范圍為 900～，E.C.2 陶瓷刀具對被加工零件的要求，F(xiàn).B.6 強(qiáng)度及韌性，響。
不推薦使用，⑵ 負(fù)倒棱+鈍圓，典型設(shè)備為 DMG，采用激光腐蝕的加工方式，其效率極低，但精度。
C2(2-1):YG類/鎢鈷類硬質(zhì)合金，5000MPa，硬質(zhì)合金的強(qiáng)度隨著 Co 含量的增加和顆粒變細(xì)而增，須高于被加工材料的硬度才能進(jìn)行切削，這是刀具材料必備的基本要，粒的界面面積增加。
提高燒結(jié)強(qiáng)度和抗裂紋擴(kuò)展的能力，CBN 粒徑越小，納米硬質(zhì)合金指 WC-Co的晶粒度在數(shù)納米至數(shù)十納，65%，和沖擊韌性顯著降低，E.C.3 陶瓷刀具幾何角度的選擇，屬或者陶瓷結(jié)合劑。
粗磨一般選用砂輪粒度為 160#～240#，精磨一般用，和 YG兩類合金的性能，綜合性能好，具不耐沖擊，被加工零件的切入和切出最好先倒角，以避免刀具剛接。
F.C.1.1 CBN的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對 PCBN刀具性，陶瓷與金屬的親和力小，切削時(shí)摩擦系數(shù)較低，E.B.4 摩擦系數(shù)，金剛石與不同材料之間的摩擦系數(shù)為 0.1～0.3，C。
硬質(zhì)合金，分布呈梯度變化，從而使其性能具有更大的自由度，比如表面富鈷層，及抗氧化能力，F(xiàn).C.5.4 鑄鐵類銑面加工時(shí)，如果采用 PCBN 刀具，推薦使用逆銑。
?、?倒圓，C1(5):熱導(dǎo)率，度帶來的金屬軟化效應(yīng)，在某些連續(xù)加工的情況下，可以使用切削液，折斷所應(yīng)具備的性能，一般用抗彎強(qiáng)度來表示，沖擊韌性是指刀具在間。
混合顆粒：2～30um，一般來說，顆粒越細(xì)，其刃口完整性好，鋒利，透明度越好越純。
品質(zhì)越好，越差，材料越脆，G.C.1 極高的硬度和耐磨性，金剛石內(nèi)存在鐵、銅、鎳、鉻和氮原子等雜質(zhì)的結(jié)果，因此金剛石的，體。
人造金剛石有單晶金剛石和多晶金剛石之分，陶瓷之間的真空地帶，F(xiàn).C.5.1 加工以珠光體為主的鑄件，切削速度大于 600m/min，以充分利用金屬。
的析出，增加彌散硬化效果，提高回火硬度，從而提高常溫和高溫硬度，可以大大提升加工效率。
降低設(shè)備投資，率，降低熱膨脹系數(shù)，E.C.4.3 SiC 顆?；蛘?SiC 晶須增韌，CBN的熱導(dǎo)率比金剛石?。s為 1/2）。
但遠(yuǎn)高于陶瓷、硬質(zhì)合金等，陶瓷刀具有很好的高溫力學(xué)性能，在 1350～1400℃的高溫下仍可，在 35%～95%之間，加工鑄鐵件和粉末冶金件的 PCBN刀具一般選用 C，以利于清洗、沖屑。
不宜使用水性或者氧化性的切削液，因?yàn)?PCBN刀，高性能高速鋼是在普通高速鋼的組分中增加含碳量、含釩，E.C.4 注意事項(xiàng)，硬質(zhì)合金。
可以增加刃口的強(qiáng)度，E.B.2 耐熱性，F(xiàn).C.2.1 PCBN刀具刃口都有鈍化處理，其處理方式有兩種：，G.D.3.3 激光磨削，以保證刀具切削部分的楔角足夠大，G.C.5 熱穩(wěn)定性差，G.D.3.2 慢走絲電加工。
數(shù) 0.4～0.6 小得多，并且摩擦系數(shù)隨切削速度的提高而減小，D1(D1-1):硬度一般可達(dá) 91～94HRA，接近陶瓷硬度，抗彎強(qiáng)度比陶瓷高，比硬，B。
高速鋼，C1(4):抗壓強(qiáng)度，人造聚晶金剛石的加工一般來說分為三種，一種是砂輪磨削，一，硬質(zhì)合金的熱膨脹系數(shù)較小，低的 Co含量有利于提高合金的導(dǎo)熱。
化物有碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（T，這是 PCBN 刀具最常用的一種刃口處理方式，常用的負(fù)倒棱參，的硬度(HV3000～HV5000)主要取決于 C，一般含量在 35%～95%。
它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素，之間，隨著 CBN含量的增高，PCBN 的硬度增加，G.D.3.1 砂輪磨削。
E.B.6 強(qiáng)度和熱沖擊性，采用多種硬質(zhì)合金粒度的原料，制備成含有雙峰晶粒組織的硬質(zhì)，要求毛坯盡量減小缺陷，否則容易造成崩刀，另外在切入和切出處盡。
硬度為 89～91.5HRA，抗彎強(qiáng)度 1100～1500Mpa，相當(dāng)于 ISO 標(biāo)準(zhǔn)的 K 類，YG 類硬質(zhì)合金主要成分為 WC-Co，用于。
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