今天對(duì)H氮化后變形的原因是什么？h13材料性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)？進(jìn)行介紹；
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1、H氮化后變形的原因是什么？
2、h13材料性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)？
H氮化后變形的原因是什么？
3.潤(rùn)滑油中含有水。3.合金更換完全簡(jiǎn)化。8.鑄錠過(guò)長(zhǎng)，填充過(guò)快，鑄錠溫度不均勻，導(dǎo)致非鼓形填充，排氣不完全。
或操作不當(dāng)，無(wú)排氣過(guò)程，以上為手冊(cè)，個(gè)人感覺(jué)氣泡的主要原因是擠壓速度過(guò)快，其次是鑄錠表面臟。
還有一些因素可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整，一般可以解決其他因素，1。設(shè)計(jì)擠壓缸與擠壓墊的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，確保滿(mǎn)足要求，及時(shí)修復(fù)擠壓缸，擠壓墊不得超過(guò)差異。
4.鑄錠表面鏟槽過(guò)多，過(guò)深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼、松散組織、油污等。
9.?？自O(shè)計(jì)不合理或切割不當(dāng)，將分流孔和導(dǎo)流孔中的殘留部分取出，擠壓時(shí)間隙中的氣體進(jìn)入表面。1.擠壓缸和擠壓墊磨損不良，擠壓缸和擠壓墊尺寸不當(dāng)，兩個(gè)墊片的直徑差超過(guò)允許值。
4.經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，防止溫度過(guò)高和速度過(guò)快。6.擠壓缸溫度和擠壓錠溫度過(guò)高。6.制造工模、導(dǎo)流孔、分流孔設(shè)計(jì)合理°~3°7.嚴(yán)格操作，正確切斷殘科和完全排氣。
5.嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和各種制度。7.清除鑄鏡尺寸超過(guò)允許的負(fù)偏差。2.保持工具和鑄錠表面清潔、光滑、干燥。5.更換合金時(shí)，氣缸未清洗，導(dǎo)致原因。就這樣，我想到了其他的事情。
2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油、水、石墨等。
h13材料性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)？
合工鋼包括量具刃鋼、耐沖擊工具鋼、冷模具鋼、熱模具，h13的抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)，≥1175(120)，H13鋼為熱作模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299-20000統(tǒng)一數(shù)字代碼A20502，牌號(hào)4Cr5MoSiV1。
合金工具鋼，簡(jiǎn)稱(chēng)合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。
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