產(chǎn)品介紹
T10碳工具鋼比T8和T強(qiáng)度和耐磨性高，但熱硬度低，淬火不高，淬火變形大。谷物很好。組織；淬火后，鋼中有多余的碳化物，耐磨性高，用于創(chuàng)造鋒利的刀口和韌性工具。適用于制造切割條件差、耐磨性要求高、沖擊振動(dòng)不適、嚴(yán)重等。它需要一定的韌性和各種刀片工具。本質(zhì)
化學(xué)成分
碳C：0.95-1.04
絲綢SI：0.17-0.37
漫畫MN：0.35-0.65
硫S：≤0.020
磷P：≤0.030
Chomium CR：允許殘留含量≤0.25，≤0.10
NICKEL NI：允許殘留含量≤0.20，≤0.12
銅：允許殘留含量≤0.30，≤0.20
注：允許剩余內(nèi)容Cr Ni Cu≤0.40
機(jī)械性能
硬度：退火，≤197hb，壓痕直徑≥4.30mm；淬火，≥62HRC熱處理規(guī)范：樣品淬滅760-780°C，水冷卻
典型應(yīng)用
2)用于制作冷深凹入模具。磨損工作過差后，攪拌前可高溫恢復(fù)。磨損工作過差后，可在攪拌前高溫恢復(fù)?？尚迯?fù)收縮孔。
3)用于制作長(zhǎng)切刀片，剪切時(shí)有厚鋼板。炮彈淬火后，疲勞耐藥性高，發(fā)芽刀片小，使9CRWMN壽命是7倍。
當(dāng)硬度為6062時(shí)，潮紅軟硅鋼板上的小孔hrc當(dāng)硬度為5658時(shí)，壽命為2.3萬；hrc由于頭發(fā)太大，使用壽命只有9000次。
5)用于使材料厚度
6)制作彎曲模具的凸、凹、鑲嵌。5660用于制作凸模hrc，制作凹入模具的5660hrc。
7)用于制作一般拉動(dòng)的摩爾、凹形霉菌和嵌體。制作凸需要5862hrc6064用于制作凹入模具的硬度hrc。
8)鋁零件冷擠壓模具采用凹模時(shí)，硬度為6264hrc。
9)尺寸小，簡(jiǎn)單，輕載冷模。
等霉菌，切割工具等。
11)制作輕載和小型冷打孔(凸模)，硬度為5360hrc；六邊形螺母用48-52生產(chǎn)hrc的硬度。
13）帶有9CRWMN鋼的長(zhǎng)剪刀片剪切力為11mm。雖然刀片容易淬火，但刀片容易折疊，刀片使用時(shí)間短。正在使用T10A剪葉后，由于殼體的炮擊，癥狀和耐藥性得到了改善。
14）硬度為5658hrc的T10A鋼頭漂浮在軟硅鋼板上。由于毛刺過多，只有幾臺(tái)平板電腦會(huì)失敗。如果打孔模具硬度為6062hrc，可將使用壽命提高到2.3萬。假如模具的硬度繼續(xù)下去，早期休息很容易發(fā)生，從而降低使用壽命。
15)鋼制冷熔霉菌深而陡峭，在使用過程中往往會(huì)導(dǎo)致早期崩潰和失敗。拳頭壽命不到4萬。經(jīng)分析，由于腔的磨削，生育能力過大，燃燒變軟。后來，在磨削過程中，輕壽命顯著提高，穩(wěn)定3萬次。
16)用這種鋼做冷打孔。切割表面的薄鋼板時(shí)，可以將其趕到每個(gè)刀片3萬次左右。黑鐵板(熱鋼板)同厚度使用約1.7萬次。雖然半熱軋鋼板的表面沒有氧化，但有一個(gè)硬殼
剪刀由鋼制成。
18)低溫加熱鋼霉，低溫淬火。它通過原始過程(780)°C×鹽浴20分鐘。貧窮，經(jīng)常崩潰?，F(xiàn)在，使用750°C×鹽浴加熱淬火14分鐘。200°C恢復(fù)后，可獲得小芯片磨膠和低碳均質(zhì)平均值，體積得分超過50%，減少微裂紋。在保證高硬度的同時(shí)，它具有高韌性，幾乎翻了一番。
19)使用這種鋼拉絲模具，簡(jiǎn)單定制模具。
20）T10A鋼塑頂桿鹽浴液等級(jí)，淬火鹽水和油，大變形，低油淬火。硝酸鹽浴的分級(jí)淬火使用壽命為13次。
21)硬化塑料模具鋼適用于應(yīng)力小、形狀簡(jiǎn)單、變形要求低的小型塑料模具。
22)用于指導(dǎo)列、指推板指導(dǎo)柱、推板指導(dǎo)、淬滅硬度5055hrc。
23)塑料模具、滑塊和鎖楔的淬滅硬度為5458hrc。
推桿、推桿、淬滅硬度5458HBC。
25)用于喂食室和柱塞，淬火硬度為5055hrc。
核心、凸模、腔板、鑲嵌、淬火硬度4652hrc，也可用于小核心和熱塑料模具。
27)適用于生產(chǎn)耐磨性高、尺寸小的妥協(xié)塑料模具。
