H13模具鋼 熱作模具鋼 模具鋼材 優(yōu)特鋼材
H13鋼 合金工具鋼，簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。 合工鋼包括：量具刃鋼、耐沖擊工具鋼、冷模鋼、熱模鋼、無磁模鋼、塑料模鋼。 H13是熱作模具鋼。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。
H13熱壓鑄模具鋼統(tǒng)一數(shù)字代碼A20502； 牌號4Cr5MoSiV1； 化學(xué)成分%： C0.32~0.45， Si0.80~1.20， Mn0.20~0.50， Cr4.75~5.50， Mo1.10~1.75， V0.80~1.20， p小于等于0.030， S小于等于0.030； 熱處理：HBW淬火:790度，10/3000(小于等于235) -15度預(yù)熱，1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛) -6度加熱，5~15度保溫min空冷，550度 -6度回火；退火、熱加工； 特點及用途:引進(jìn)美國H13空淬硬化熱作模具鋼。性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但由于釩含量高，中溫(600度)性能比4Cr5MoSiV鋼是熱作模具鋼中廣泛使用的代表性鋼號。性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但由于釩含量高，中溫(600度)性能比4Cr5MoSiV鋼是熱作模具鋼中廣泛使用的代表性鋼號。
H對13鋼化學(xué)成分的分析
H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼在世界上得到了廣泛的應(yīng)用。與此同時，來自世界各地的許多學(xué)者對其進(jìn)行了廣泛的研究，并探索了化學(xué)成分的改進(jìn)。鋼的廣泛應(yīng)用和優(yōu)良特性主要由鋼的化學(xué)成分決定。當(dāng)然，鋼中的雜質(zhì)元素必須降低，數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)Rm在1550MPa當(dāng)材料硫含量從0.005%降至0.003%時，沖擊韌性將提高約13%J。十分明顯,NADCA 207-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：優(yōu)級(premium)H13鋼硫含量小于0.005%，超級(superior)應(yīng)小于0.003%S和0.015%P。H分析了13鋼的成分。
碳：美國AISI H13，UNS T20813，ASTM(最新版)H13和FED QQ-T-570的H13鋼含碳量規(guī)定.32~0.45%是全部H13鋼含碳量最寬。德國X40CrMoV5-1和1.2344的碳含量為(0.37~0.43%，含碳量窄，德國DIN17350中還有X38CrMoV5-1含碳量為(0.36~0.42）%。日本SKD 61含碳量為(0.32~0.42）%。我國GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV含碳量為(0.32~0.42）%和（0.32~0.45%分別與SKD61和AISI H13相同。尤其是北美壓鑄協(xié)會NADCA 207-90，207-97，207-2003標(biāo)準(zhǔn)H13鋼含碳量規(guī)定.37~0.42）%。 淬火鋼的基體硬度取決于碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13鋼淬火硬度555HRC左右。對于工具鋼，鋼中的部分碳進(jìn)入鋼基，導(dǎo)致固溶性增強。碳的另一部分將與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。除少量殘留外，合金碳化物還需要在淬火馬氏體基體上硬化兩次。因此，熱作模具鋼的性能取決于殘留合金碳化合物的均勻分布和回火馬氏體的組織。可見鋼中C含量不宜過低。
