H13模具鋼是世界上常用的熱作模具鋼。H模具韌性高，淬透性強，耐冷熱疲勞，不易產生熱疲勞裂紋。H熱處理工藝也決定了這些特點。

　　1、退火工藝

　　H13模具鋼是常規(guī)完全退火或等溫球化退火的共析鋼。H模具鋼的完全退火工藝為：850~900℃×3~4h，保溫后，隨爐冷至5萬℃以下空冷出爐：845~9000℃×2~4h/爐冷 700~740℃×3~4h爐冷，≤40℃/h，≤500℃出爐空冷。

　　H13模具鋼退火后，由球珠光體和少量顆粒碳化物組成，熱處理硬度達到HB192~229，加工性能好。質量要求高H13鋼模還應防止白點退火。

　　2、淬火工藝

　　H鹽浴爐、真空爐和移動粒子爐可加熱模具鋼的淬火和回火工藝。模具表面光滑，熱處理變形小，零件使用壽命長。特別是外熱剛玉流粒爐的保護和加熱吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優(yōu)點，非常適合熱模鋼的熱處理和加熱。

　　H13模具鋼采用鹽浴爐作為加熱設備的火工藝：400~5000℃預熱，650~840℃預熱，1020~1050℃奧氏體化、空淬、油淬、氣淬或分級淬火是保溫后的視覺性能要求，分級溫度可達500~540℃。

　　3、回火工藝

　　H模具鋼淬火后，2~為獲得所需的力學性能。淬火后的模具溫度低于70℃熱作模具應盡快回火，形狀復雜。同時，為避免熱作模具回火時的殘余應力，回火應緩慢加熱冷卻。

　　H回火溫度和硬度應根據熱作模具的工作條件和具體回火溫度和硬度而定。一般優(yōu)質H型模具鋼采用540~650℃×3h為了提高模具的韌性，減少奧氏體殘留，高溫回火(Ar)模具鋼中的變化會導致脆性。