冷作模具鋼的工作條件和特點是什么？(冷作模具鋼的基本概念)

　　冷模鋼：冷模鋼是指熱態(tài)下用于金屬變形或成型的模鋼。冷作模具鋼獨特常見Crl碳含量為1的2槽鋼.45-2.30%，鉻含量為11-13%。

　　冷模鋼包括磨具(落料沖孔模、切邊模、沖針和剪子)、冷扎模和冷擠壓模、彎曲模和拉絲模。

　　冷模鋼工作時，由于加工材料變形阻力大，模具工作部分承受著巨大的壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。因此，冷模損壞的穩(wěn)定性一般為損壞，也有因破裂、擠壓、變形過差而過早無效。

　　冷模鋼和切割工具鋼有許多相似之處。磨具強度和耐磨性高，抗拉強度高，韌性足，保證沖壓工藝順利進行。不同之處在于磨具形狀制造工藝復雜，摩擦范圍大，損壞可能性大，維護和磨損難度大。因此，耐磨性必須更高。磨具在操作過程中承受較大的沖壓，由于其外觀復雜，易產(chǎn)生應力，因此需要較高的韌性。磨具尺寸大，外觀復雜，淬火性強，變形干裂趨勢小。簡而言之，冷模具鋼的淬火、耐磨、韌性高于切割工具鋼，但紅硬規(guī)定較低或基本不要求（畢竟是冷成型），也構成了超耐磨、微變型冷模具鋼、高耐磨冷模具鋼、高耐磨冷模具鋼的開發(fā)。