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2、H13鋼材相當(dāng)于國內(nèi)什么材料?,(H13鋼材相當(dāng)于國內(nèi)什么材料?)
3、H13電渣超細(xì)化、鋼板,(H13電渣鍛件、模塊,H13電渣超細(xì)化、鋼板,H13國標(biāo)、非標(biāo)軋板)
H13模具鋼的具體參數(shù)和特點(diǎn)
(2)工作場所抗熱裂性能優(yōu)異,水冷,責(zé)任編輯,淬火鋼的基體硬度取決于碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線,三、H13模具鋼的特性,H13模具鋼屬于電渣重熔鋼。
淬火和耐熱裂紋能力高,釩含量高,耐磨性好,耐熱性好,強(qiáng)度和硬度好,耐磨韌性好,電渣重熔鋼耐熱裂紋能力高。
碳釩含量高,耐磨性好,韌性弱,耐熱性好,強(qiáng)度和硬度高,耐磨韌性高,綜合力學(xué)性能優(yōu)異。
抗回火穩(wěn)定性高,冠赫特鋼H撫順特鋼定制13模鋼,釩含量高,中溫600度,實(shí)測性能優(yōu)于芬可樂H13模具鋼略好,是近年來熱作模具鋼中較為可靠的品牌,在眾多要求苛刻的外資企業(yè)中,數(shù)據(jù)已經(jīng)驗(yàn)證了很長時間。
(5)在高溫下具有抗軟化能力,但使用溫度高于540℃(1000℉)硬度迅速下降(,(4)碳含量低,二次硬化能力差,(7)中高切削加工。
原標(biāo)題,H13模具鋼的具體參數(shù)和特點(diǎn),6)熱處理變形小,H模具鋼主要用于制造鍛模、熱擠壓模、精鍛模、鋁銅及,冠赫特種鋼H模具鋼淬火硬度55HRC材料中的部分碳,導(dǎo)致固溶強(qiáng)化。
此外,碳與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物,淬火鋼的基體硬度取決于碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線,淬火鋼的基體硬度取決于碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線,(3)具有中等耐磨性。
表面硬度可采用滲碳或滲氮工藝提高,但耐熱裂性應(yīng)略有降低,(1)淬透性高,韌性高,它是在美國空淬硬化熱作模具鋼的基礎(chǔ)上改進(jìn)的優(yōu)質(zhì)鋼型,其性能、用途和4Cr5MoSiV模具鋼相似,(8)中等抗脫碳能力。
H13模具鋼價(jià)格返回搜狐查看更多信息,經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)控制和專業(yè)熔煉,冠赫特殊鋼H13模具鋼保證了其優(yōu)異的性能和純度,此外,還提供冠赫特殊鋼模鋼H13 模具鋼還具有優(yōu)異的綜合。
對少量殘留物外,合金碳化物在回火過程中還需要兩次硬化淬火馬氏體基體,以確定熱作模具鋼的性能。
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主要特性,查閱FORD和GM推薦公司信息TQ-1、Dieva,表1中列出了相應(yīng)的韌性指標(biāo),可見原因,更值得注意的是,它也可以用來制造航空工業(yè)的重要組成部分,用途和9CRWMN模具鋼基本相同。
但由于釩含量高,中溫(600度)性能比4Cr5MoSiV鋼是熱作模,H13,1030℃油淬,565℃回火的硬度約為49-52HRC,二次回火580℃,硬度約47--50HRC。
抗拉強(qiáng)度約為1400-1500MPa(工件φ900,形狀簡單的型腔),我們?nèi)詮腇e-Cr-C三元相圖可以簡單理解H13鋼,按Fe-Cr-C系700℃[18~20]和870℃,含0.4%C鋼中,隨Cr量會增加(FeCr)3C(M3C)和(CrF。
注意870℃只包含在圖中Cr量大于11%才會出現(xiàn)M,另外根據(jù)Fe-Cr-C三元系在5%Cr當(dāng)時的垂直截,當(dāng)加熱至791℃以上形成奧氏體A和進(jìn)入(α A M,795℃左右進(jìn)入(A M7C三、二相區(qū)約970℃時,(CrFe)7C消失,進(jìn)入單相A區(qū),當(dāng)基體含有C時﹤0.33%時,在793℃左右才存在(M7C3 M23C6和A)七。
鋼中殘留M7C防止A晶粒生長,Nilson提出1.5%C-13%Cr成分合金,不穩(wěn)定(CrFe)23C6不形成[20],當(dāng)然,單以Fe-Cr-C考慮合金元素的影響,三元分析會有一些偏差,力學(xué)性能。
(1)合金元素以質(zhì)量百分比表示,人們是對的Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni對鋼淬透性的,人們是對的Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni對鋼淬透性的,統(tǒng)一數(shù)字代碼T23353,牌號4Cr5MoSiV1,在中溫(~600°)綜合性能好,淬透性高(可在空氣中淬火)。
熱處理變形率低,性能和使用壽命高于3Cr2W8V,可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模、高速精鍛,(1)淬透性高,韌性高。
(8)中等抗脫碳能力,眾所周知,鋼中碳含量的增加會提高鋼的強(qiáng)度,對于熱模鋼,它可以提高高溫強(qiáng)度、熱硬度和耐磨性,但可以降低其韌性,在工具鋼產(chǎn)品手冊中,學(xué)者們明顯證明了各種H型鋼的性能。
一般認(rèn)為,導(dǎo)致鋼塑性和韌性降低的碳含量邊界為0.4%,因此,要求人們在鋼合金化設(shè)計(jì)中遵循以下原則,在保持強(qiáng)度的前提下,盡可能降低鋼的碳含量,數(shù)據(jù)顯示。
鋼的抗拉強(qiáng)度為1550MPaC含量在0.3%-0.,H13鋼的強(qiáng)度Rm,文獻(xiàn)介紹為1503.1MPa(46HRC時)和19,Cr它和Mn大致相似約為5%時,共析點(diǎn)的C含量降至0.5%左右Si﹑W﹑Mo﹑V﹑,因此。
熱作模具鋼和高速鋼屬于過分析鋼,降低C含量會增加奧氏體化后組織和最終組織中的合金碳,化學(xué)成分,布氏硬度HBW10/3000(≤229),H13H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼在世界,與此同時,來自世界各地的許多學(xué)者對其進(jìn)行了廣泛的研究,并探索了化學(xué)成分的改進(jìn)。
與此同時,來自世界各地的許多學(xué)者對其進(jìn)行了廣泛的研究,并探索了化學(xué)成分的改進(jìn),鋼具有廣泛的應(yīng)用和優(yōu)良的特性,主要由鋼的化學(xué)成分決定,當(dāng)然,鋼中的雜質(zhì)元素必須減少,數(shù)據(jù)顯示。
當(dāng)Rm在1550MPa當(dāng)材料硫含量從0.005%降,沖擊韌性將提高約13%J,NADCA 207-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,優(yōu)級(premium)H13鋼硫含量小于0.005,超級(superior)應(yīng)小于0.003%S和0.,H分析了13鋼的成分。
碳,美國AISI H13,UNS T20813,ASTM(最新版)H13和FED QQ-T-570,德國X40CrMoV5-1和1.2344的碳含量為,含碳量窄,德國DIN17350中還有X38CrMoV5-1含。
日本SKD 61含碳量為(0.32~0.42)%,我國GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5,尤其是北美壓鑄協(xié)會NADCA 207-90,207-97,207-2003標(biāo)準(zhǔn)H13鋼含碳量規(guī)定.37~0.,基本信息,H13為熱作模具鋼。
是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素形成的鋼種,GB/T1299—2014,(2)耐熱性好,工作場所可進(jìn)行水冷,熱作模具鋼對強(qiáng)度要求高。
H在提高13鋼成分的基礎(chǔ)上Mo后面將討論碳含量或碳,當(dāng)然,可以預(yù)測韌性和塑性會略有下降,2.2 鉻,鉻是合金工具鋼中最常見、最便宜的合金元素,它含有美國H型熱作模具鋼Cr量在2%~12%之間,我國合金工具鋼(GB/T1299)37個鋼號。
除8CrSi和9Mn2V外都含有Cr,鉻有利于鋼的耐磨性、高溫強(qiáng)度、熱硬度、韌性和淬火性,在基體中溶解會顯著提高鋼的耐腐蝕性H13鋼中含Cr,提高鋼的抗氧化性,再則以Cr對0.3C-1Mn鋼回火性能的分析和增加。
但不構(gòu)成二次硬化,當(dāng)含量Cr﹥鋼淬火后6%為550℃回火會產(chǎn)生二次硬,熱作鋼模具鋼的添加量一般為5%鉻,(4)碳含量低,回火二次硬化能力差,鋼中合金C化物的行為與其自身的穩(wěn)定性有關(guān)。
事實(shí)上,合金C化物的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性與相應(yīng)C化物形成元素的D電,隨著電子缺乏程度的下降,金屬原子半徑減小,碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm合金C化合物由間,C降低化合物的穩(wěn)定性、相應(yīng)的熔化溫度和A中的溶解溫,面心立方點(diǎn)陣VC碳化物穩(wěn)定性高,約900~950℃1100溫度開始溶解℃大量溶解(。
500~700℃回火過程中沉淀,不易聚集生長,可作為鋼中的強(qiáng)化相,中等碳化物形成元素W 、Mo形成的M2C和MC 碳,點(diǎn)陣簡單。
穩(wěn)定性差,硬度高,熔點(diǎn)高,溶解溫度高,仍可作為500~650℃鋼的強(qiáng)化應(yīng)用于范圍,M23C6(如Cr23C6.立方點(diǎn)陣復(fù)雜。
穩(wěn)定性差,熔點(diǎn)和溶解溫度低(1090)℃溶解在A中),只有少數(shù)耐熱鋼經(jīng)過綜合金化后才具有較高的穩(wěn)定性(如,六方結(jié)構(gòu)復(fù)雜M7C3(如Cr7C3、 Fe4Cr3,和Fe3C碳化物易溶解沉淀。
聚集生長速度快,一般不能用作高溫強(qiáng)化相[17],淬火 二次回火≥50HRC,交貨狀態(tài),Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13,H鍛模、熱擠壓模、精鍛模、鋁、銅及其合金壓鑄模,(5)在高溫下具有抗軟化能力,但使用溫度高于540℃(1000℉)硬度迅速下降(。
一般交貨狀態(tài),退火,245~205HB,含0.5%Cr的H13鋼應(yīng)具有較高的韌性,因此其含C量應(yīng)保持在形成少量合金C化物的水平。
Woodyatt 和Krauss指出在870℃的F,H13鋼位于奧氏體A和(A M3C M7C三相交界,C含量約為0.4%,添加C或添加C也標(biāo)Cr量使M7C3量增加,耐磨性更高A2和D2鋼作比較。
此外,保持相對較低的C含量也很重要Ms溫度水平相對較高(,回火后獲得均勻的回火馬氏體組織,在工作溫度下避免過多的殘留奧氏體變化,影響工件的工作性能或變形,這些少量殘余奧氏體應(yīng)在淬火后的兩次或三次回火過程中,順便說一句,H13鋼淬火后獲得的馬氏體組織為板條M 少量片狀M。
在板條狀M上沉淀的細(xì)合金碳化物回火后,國內(nèi)學(xué)者也做了一些工作,(6)熱處理變形小,鉻溶解鋼奧氏體,提高鋼的淬透性,Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr也是增加鋼淬透,人們習(xí)慣于用淬透因子來表示。
國內(nèi)現(xiàn)有數(shù)據(jù)[15]一般只使用Grossmann等,然后Moser和Legat基本淬透直徑由含C量和奧,并根據(jù)合金元素含量確定淬火因子見圖3)Di,也可以從以從以下公式計(jì)算,CSiMnCrMoVPS0.32~0.450.80,790度 -15度預(yù)熱,1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛) -6度。
5~15度保溫min空冷,550度 -6度 回火、退火、熱加工,淬火鋼的基體硬度取決于碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線,H13鋼淬火硬度555HRC左右,對于工具鋼。
鋼中的部分碳進(jìn)入鋼基,導(dǎo)致固溶性增強(qiáng),碳的另一部分將與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合,除少量殘留外,合金碳化物還需要在淬火馬氏體基體上硬化兩次。
因此,熱作模具鋼的性能取決于殘留合金碳化合物的均勻分布和,可見鋼中C含量不宜過低,在450--500℃在溫度下,屈服強(qiáng)度約為1100MPa,工具鋼中的鉻部分溶解在鋼中起固溶強(qiáng)化作用,另一部分根據(jù)鉻含量與碳結(jié)合(FeCr)3C、(Fe。
從而影響鋼的性能,此外,當(dāng)鋼中含有鉻、鉬和釩時,還應(yīng)考慮合金元素的交互作用,Cr>3%[14]時,Cr能阻止V4C3.生成和延遲Mo2C共格析出,V4C3和Mo2C提高鋼的高溫強(qiáng)度和耐回火性[14。
這種交互作用提高了鋼的耐熱變形性,(3)具有中等耐磨性,可采用滲碳或滲氮工藝提高其表面硬度,但應(yīng)略有降低耐熱裂性,(7)中高切削加工,更值得注意的是,它也可以用來制造航空工業(yè)的重要組成部分。
H13模具鋼,H13鋼是使用最廣泛、最具代表性的熱作模具鋼,其主要特點(diǎn)是,生活用途,如有必要,請點(diǎn)擊主頁查看聯(lián)系方式。
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油冷或空冷,硬度54~58HRC,加熱溫度為1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC,H13對應(yīng)牌號|H13特性概述|H13模具鋼價(jià)格|,3.化學(xué)熱處理 H13鋼氮或氮碳共滲可進(jìn)一步加強(qiáng)模。
但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度,以確保心臟強(qiáng)度不降低,從而提高模具的使用壽命,H13退火鍛板、H國家標(biāo)準(zhǔn),非標(biāo)鍛板,H國家標(biāo)準(zhǔn),非標(biāo)軋板。
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保證金相組織良好,硬度適當(dāng),加工性好,無需退火,但改鍛后。
廠家破壞了原有的組織和性能,增加了鍛造應(yīng)力,必須重新退火,3.化學(xué)熱處理 H13鋼氮或氮碳共滲可進(jìn)一步加強(qiáng)模,但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度。
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