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冷作模具鋼的性能簡述doc15頁
冷作模具鋼的性能簡述（doc15頁）
冷作模具鋼的性能（2008/12/2619:
20）
Crl2
性能：
高碳鋼、高鉻種類萊氏體鋼，具有較強的切削性能良好的耐磨性能。
因為鋼中碳質量濃度最高達2.30%，進而鋼越來越硬而脆，因此沖南延展性較弱，基本上無法承受比較大的沖擊荷載，易脆裂，并且易形成不均勻碳化物滲碳體。
主要用途：
用于制造受沖擊荷載比較小，且要求嚴格耐磨性能的沖壓模具和沖針，裁切硬且薄薄的金屬冷切剪刃、銷孔、卡規(guī)、拉絲模具、壓印模、搓絲板、拉深模和螺釘滾模等。
生產(chǎn)制造種類：
熱扎材、冷拔材、鍛材、熱軋鋼、冷拉鋼絲。
Crl2Mo1V1
性能：
高碳鋼、高鉻種類萊氏體鋼，無特別要求時鉆不當作必加原素。
因為鉬和釩的含量比Crl2MoV高，故鋼的組織與晶粒大小進一步細化，提升了鋼的切削性能、強度延展性，使鋼的綜合性性能更強。
主要用途：
用于制造要求嚴格耐磨性能大型繁雜冷作模具，如冷切剪子、切邊模、拉絲模具、搓絲板、螺牙滾模、滾邊模及要求超耐磨的沖壓模具和沖一等。
生產(chǎn)制造種類：
熱扎材、鍛材、冷拔材、熱軋鋼、冷拉鋼絲。
Crl2MoV
性能：
高碳鋼、高鉻種類萊氏體鋼，具有較好的切削性能，斷面尺寸在400mm下列能夠完全淬透，且具有較高的耐磨性能，熱處理時體型轉變小。
其碳含量比Crl2鋼低些，且加入鉬、釩，因而，鋼的熱處理性能、斷裂韌性和滲碳體遍布都獲得了大大提高。
主要用途：
用于制造橫斷面比較大、樣子繁雜、耐磨性能要求嚴格、承擔比較大負荷的冷作模具，如冷切剪子、切邊模、滾邊模、卡規(guī)、拉絲模具、搓絲板、螺牙滾模、樣子繁雜的沖孔機型腔、厚鋼板深拉伸模，及其規(guī)定超耐磨的沖壓模具和沖一等。
生產(chǎn)制造種類：
熱扎材、鍛材、冷拔材、熱軋鋼、冷拉鋼絲。
Cr5MolV
性能：
鋁合金含量中等水平，因為帶有鉬和釩，因此鋼的切削性能優(yōu)良，滲碳體分布均勻，具有一定的斷裂韌性和比較好的耐磨性能。
主要用途：
用于制造定形模、銷孔、沖壓模具、沖針、切邊模、螺牙滾模、搓絲板和卡規(guī)等。
生產(chǎn)制造種類：
熱扎材、鍛材、冷拔材、熱軋鋼、冷拉鋼絲。
9Mn2V
性能：
綜合性結構力學性能比炭素專用工具我鋼，具有很高的硬度和耐磨性能，切削性能非常好，熱處理時變型比較小。
因為鋼里面含有一定量的釩，優(yōu)化了晶體，減小了超溫敏感度。
滲碳體不均勻性比CrWMn鋼好。
主要用途：
用于制造各種各樣精密量具、樣版，及其一般要求尺寸比較小的沖壓模具、冷壓膜、手工雕刻模、料模、剪子、內螺紋、板牙和銑刀等。
生產(chǎn)制造種類：
熱扎材、鍛材、冷拔材、熱軋鋼、冷拉鋼絲。
依據(jù)買方規(guī)定可供貨中小型型號的控制模塊。
CrWMn
性能：
具有很高的切削性能，因為添加1.20%~1.60%（質量濃度）鎢，產(chǎn)生滲碳體，因此在熱處理和低溫回火后具有一定的硬度和耐磨性能。
鎢有利于維持細微晶體，從而使得鋼具有較強的延展性，該鋼對產(chǎn)生網(wǎng)狀結構碳物特別敏感，并且這種碳公共財物網(wǎng)使專用工具刃部有脫落的危險性。
主要用途：
應用比較廣泛的冷作模具鋼。
用于制造測量儀器，如板牙、量塊、樣柱和樣套，，及樣子繁雜的高精度沖壓模具等。
生產(chǎn)制造種類：
熱扎材、鍛材、冷拔材、冷拉鋼絲、銀亮鋼絲、熱軋鋼、冷軋板。
9CrWMn
性能：
合金結構鋼冷作模具鋼，具有一定的切削性能和耐磨性能，熱處理變型比較小，滲碳體分布均勻且顆粒物細微。
主要用途：
用于制造橫截面比較小的，而樣子較為復雜的沖壓模具，及其卡規(guī)、樣版等測量儀器。
生產(chǎn)制造種類：
熱扎材、鍛材、冷拔材、冷拉鋼絲、冷軋板。
Cr4W2MoV
性能：
新中小型鋁合金冷作模具鋼，性能較平穩(wěn)，與高合金冷作模具鋼Crl2、Crl2MoV對比，用之制作而成的磨具使用期限明顯增強。
該鋼的碳化物滲碳體顆粒物細微，分布均勻，具有很高的切削性能和淬硬性，及其比較好的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。
但鋼的熱處理環(huán)境溫度窄小，變形抗力比較大。
主要用途：
用于制造各種各樣沖壓模具、冷鐓模、落料模、拉深模、擠壓加工型腔和搓絲板等。
生產(chǎn)制造種類：
熱扎材、鍛材。
依據(jù)買方規(guī)定可供貨小規(guī)格型號控制模塊。
6Cr4W3Mo2VNb
性能：
高耐磨冷作模具鋼，其成分貼近高速鋼的基材成份，屬于一種基材鋼。
因而，其具有高速鋼的高韌性和高強度。
又應該鋼并沒有產(chǎn)能過剩的滲碳體，因此具有很高的韌性疲勞極限。
該鋼帶有0.20%~0.35%（質量濃度）的鈮，使晶粒細化，并提升晶體精華環(huán)境溫度，從而提高鋼的延展性，改進了該加工工藝性能。
主要用途：
用于制造冷擠壓模具、冷鐓模、螺絲沖針、沖壓模具、拉深模和搓絲板等。
生產(chǎn)制造種類：
熱扎材、鍛材。
依據(jù)買方求可供貨一部分鍍鋅扁鋼或其它條鋼。
6W6Mo5Cr4V
性能：
低碳環(huán)保高速鋼類別的冷作模具鋼，其切削性能好，并且具有相近高速鋼的高韌性、高耐磨性能、高韌性等各項性能，還具備比高速鋼柔韌性好的特點。
要用鋼生產(chǎn)制造的冷擠壓模使用壽命很長。
因鋼中鉬含量比較高，其熱處理環(huán)境溫度稍窄，變形抗力比較大。
此鋼易滲碳。
主要用途：
用于制造擠壓加工型腔和左右沖針等。
生產(chǎn)制造種類：
熱扎材、鍛材。
冷鐓鋼成形建筑用鋼,冷鐓要在常溫下選用一次或多次沖擊性載入,廣泛運用于生產(chǎn)制造螺絲,銷訂,螺帽等標件.冷鐓加工工藝可節(jié)省原材料,降低成本,并且通過應變硬化提升工作的抗壓強度,改進性能,冷鐓建筑用鋼務必其有較好的冷頂鍛性能,鋼中S和P等雜質含量降低,對剛才那表層質量很嚴格,常常選用優(yōu)質碳鋼,若鋼的含碳素鋼超過0.25%,應做去應力退火熱處理工藝,以提升鋼的冷鐓性能.
結構力學性能規(guī)定
1．抗拉強度σs及變形抗力尺很有可能這個小，那樣可讓企業(yè)變形力相對應減少，以增加產(chǎn)品壽命。
2．鋼材的加工硬化性能好些，即原材料應有良好的可塑性，相對較低的強度，可在比較大的變形程度下不至于造成商品干裂。
3．鋼材的冷作硬化敏感度很有可能低，這種不導致冷鐓變型過程的變型力太大。
二、有機化學成分規(guī)定
1．碳（C）碳是決定建筑鋼材冷形狀變化的最重要原素。
含碳量越高，鋼的強度越大，而可塑性越小。
實踐經(jīng)驗證明，含碳每提升0.1%，其抗拉強度σs約提升27.4Mpa；抗壓強度σb提升58.8~78.4Mpa；而延伸率δ則減少4.3%，斷面收縮率ψ減少7.3%。
不難看出，鋼中含碳針對建筑鋼材的冷形狀變化性能產(chǎn)生的影響是非常大的。
在制造實際操作中，冷鐓，冷擠用鋼的含碳量超過0.25%時，規(guī)定建筑鋼材在拉撥前需要進行去應力退火。
針對變形程度為65%~80%的冷鐓件，沒有經(jīng)過中間退火而產(chǎn)生的三次鐓鍛變型時，其含碳不得超過0.4%。
2．錳（Mn）錳在鋼的冶煉廠內與化合物功效（Mn FeO→MnO Fe）,主要是為了鋼脫氨加入。
錳在鋼中硫化鐵功效（Mn FeS→MnS Fe）,可以減少硫對鋼的有害作用。
所產(chǎn)生的硫化錳，能改善鋼的鉆削性能。
錳使鋼的抗壓強度σb和抗拉強度σs逐步提高，可塑性有所下降，針對鋼的冷形狀變化沒有好處。
可是錳對變型力的影響僅是碳的1/4上下。
因此，除特別要求外，碳素鋼的含鎂量，不應超過0.9%。
3．硅（Si）硅是鋼在冶煉廠時干燥劑的殘余物。
當鋼中含硅量提升0.1%時，抗壓強度σb提升13.7Mpa。
工作經(jīng)驗說明，含硅量超出0.17%且含碳較大時，對鋼材的可塑性減少有很大影響。
在鋼中適當調整硅的含量，對建筑鋼材綜合結構力學性能，尤其是彈性極限有益，還可以提升鋼的耐腐蝕性。
可是鋼中含硅量超出0.15%時，使鋼大幅度產(chǎn)生非金屬夾雜物。
高硅鋼片即便淬火，都不會變軟，減少鋼的冷形狀變化性能。
因而，除開項目有高韌性性能規(guī)定外，冷鐓鋼一直盡可能規(guī)定降低硅的含量。
4．硫（S）硫是有危害殘渣。
鋼里的硫在冷鐓的時候會使金屬晶體顆粒物彼此之間分離出來造成裂痕，硫的存有還促進鋼造成熱脆和銹蝕，因而，硫分應小于0.055%。
耐熱鑄鐵應小于0.04%，因為硫、磷和錳的化學物質可以改善鉆削性能、冷鐓螺帽用鋼的硫分可放寬至0.08~0.12%，以有益于攻螺紋。
但一般沒有致力于螺帽成功攻螺紋而冶煉廠高硫鋼材供應。
5．磷（P）磷的固容加強及冷作硬化功效很強，在鋼中縮松比較嚴重，增強了鋼的冷脆性，使鋼容易受到酸腐蝕，鋼里的磷還會繼續(xù)惡變冷形狀變化水平，在拉撥的時候會使線纜破裂，冷鐓時將商品干裂，鋼里的磷含量應控制在0.045%下列。
6．其他合金成分碳素鋼中其他合金成分，如鉻（Cr），鉬（Mo），鎳（Ni），等，都做為殘渣存有，對鋼的危害遠不如碳那般大，含量也極為細微。
主要用途
用冷鐓加工工藝生產(chǎn)制造標準件、聯(lián)接件（如地腳螺栓、螺帽、螺絲、螺栓等）使用的鋼稱之為冷鐓鋼，別名鉚螺鋼。
通常采用的是熱處理型碳素鋼、低溫回火型合金工具鋼、低碳環(huán)保低合金高強度鋼、金相組織-奧氏體雙相鋼等。
冷鐓是在常溫下運用金屬材料塑性成形的。
選用冷鐓工藝技術標準件，不僅工作效率高、性價比高，并且用材省、成本費用低。
可是冷鐓加工工藝對原料的品質要求很高。
冷鐓性能是冷鐓鋼的關鍵性能之一。
冷鐓鋼需具備的重要性能是，具有較好的冷成形性；針對冷鐓鋼變型要具備盡量小一點阻力和很有可能強的變型水平。
因此，一般要求冷鐓鋼的強屈為0.5~0.65，斷面收縮率超過50%。
除此之外，為防止在冷鐓時表層干裂，規(guī)定建筑鋼材表層質量優(yōu)良，與此同時鋼材的表面脫碳要盡量小。
標準建筑鋼材應做冷頂實驗。
規(guī)定試件冷頂鍛后冷頂鍛前相對高度之之比高端；1/4；比較高及；1/3；普通；1/2。
一般標準為1/2。
冷鐓鋼因冷成型性能優(yōu)良，在機械制造業(yè)用冷拉取代熱扎材冷切料機生產(chǎn)加工，這種工藝的特點是在節(jié)省很多施工時間的前提下，金屬材料耗費能夠降低10%~30%，并且商品加工精度高，表面光滑度好，生產(chǎn)效率高，是近幾年盛行的較前沿的機加工工藝。
詳細信息
冷鐓鋼盤條一般為低、中碳優(yōu)質碳素結構鋼和優(yōu)質合金工具鋼，用于冷鐓成形生產(chǎn)制造各種各樣機械設備標件和標準件。
因冷鐓工藝標準該鋼具備強的潔凈度等級，操縱鋼里的Si、Al的含量，選用控制軋制和控制冷卻加工工藝，防止出現(xiàn)奧氏體、馬氏體和魏氏體機構，使建筑鋼材具備細晶和滲碳體灰鑄鐵機構，以提升鋼材的可塑性和冷頂鍛性能。
闡述了世界各國冷鐓鋼的開發(fā)與生產(chǎn)狀況，成分對冷鐓性能產(chǎn)生的影響，冷鐓鋼生產(chǎn)工藝專長。
冷鐓鋼盤條鋼材牌號一般為低、中碳優(yōu)質碳素結構鋼和合金工具鋼。
冷鐓鋼產(chǎn)品主要用以車輛、造船業(yè)、設備生產(chǎn)、電子器件、家用電器、單車、專用工具、輕型鋼結構、工程建筑等領域。
冷鐓鋼因冷成型性能優(yōu)良，在機械制造業(yè)用冷拉取代熱扎材冷切料機生產(chǎn)加工，這種工藝的特點是在節(jié)省很多施工時間的前提下，金屬材料耗費能夠降低10%~30%，并且商品加工精度高，表面光滑度好，生產(chǎn)效率高，是近幾年興起較前沿的機加工工藝。
在我國馬鋼集團和湘鋼從20個世紀80年代初開發(fā)設計冷鐓鋼。
據(jù)中國冶金書報刊相關冷鐓鋼統(tǒng)計數(shù)據(jù)說明，冷鐓鋼銷售市場2003年全國各地標準件需要量做到300萬噸級，2005年需要量預測分析將增加到500萬噸級，在其中汽車用地腳螺栓等中高端冷鐓鋼絲標準件超出100萬噸級。
現(xiàn)階段，華南地區(qū)一帶的冷鐓鋼已經(jīng)飽和狀態(tài)，華東區(qū)還有10~20萬噸級的市場空間。
一汽全年度用建筑鋼材約100萬噸左右，在其中冷鐓鋼占7.7%。
在我國車輛工業(yè)級鋼材品種組成中冷鐓鋼占7%~12%。
1冷鐓鋼生產(chǎn)發(fā)展狀況
1.1中國冷鐓鋼的研發(fā)生產(chǎn)
近年來，在我國研發(fā)的冷鐓鋼產(chǎn)品在提升，生產(chǎn)量在增長，品質在改善。
如馬鋼集團：
SWRCH18A、1018、ZL10A、ZL15A、ZL18A；湘鋼：
XSWRCH10K、SWRCH35K、SWRCH6A、22A、ML40Cr、ML35CrMo；鞍鋼：
SWRCH35K；天鋼：
SWRCH18A、SWRCH22A；萊鋼：
ML35；石鋼；ML35、ML40、ML45、45#；杭鋼：
ML35、ML40、CH35ACR；包鋼：
ML35、ML42CrMo、SWRM12；寶鋼：
ML07A、ML20MnTiB、CH1T；首鋼集團：
ML35、ML15；江陰市興澄：
ML35；江蘇沙鋼：
SWRCH35K、15MnCrNiCu；大連金牛股權：
ML35、ML15MnVB、ML20MnVB、ML20MnTiB、ML35CrMo、ML40Cr、ML35Mn、ML20Cr等品種。
顯而易見，冷鐓鋼的研發(fā)生產(chǎn)制造已形成一定的大批量和經(jīng)營規(guī)模。
1.2海外冷鐓鋼生產(chǎn)
日本愛知制鋼企業(yè)近年來研發(fā)了AUS系冷鍛用不銹鋼板。
企業(yè)研發(fā)的AUS主打產(chǎn)品，按產(chǎn)品使用的辦法不相同各自把它分成馬氏體（A）、金相組織（F）、奧氏體（M）及沉淀硬化系列產(chǎn)品。
冷鍛用線纜的常見主要用途是制作地腳螺栓，其強度范圍廣，從抗壓強度400MPa到1200MPa之上，且樣子多。
俄國制造的標準件種類和類型貼近全球水準。
創(chuàng)造了約10%抗壓強度等級8.8之上高強度緊固件。
進口的不銹鋼絲和國內35#低碳鋼相仿，但是它的合金成分十分細微勻稱，乳白色小顆粒狀的先勻晶金相組織十分均勻的彌漫分布于基材上，并沒有網(wǎng)狀組織存有。
晶粒度僅是1~2μm，為國內低碳鋼絲1/10上下。
而且具有較好的強可塑性，在拉撥環(huán)節(jié)中顯現(xiàn)出良好的拉撥特性，斷帶率很低。
研究認為，進口的不銹鋼絲可能會在熱處理工藝時還沒有完全奧氏體化，而只是加熱至馬氏體和金相組織的二相區(qū)進行隔熱保溫之后再制冷至室內溫度，進口的不銹鋼絲的奧氏體化溫度低，保溫時間短，進而熱處理工藝后機構細微，珠光體與正常奧氏體化處理珠光體對比，規(guī)格比較小，薄厚特薄，分散更為勻稱，展現(xiàn)出進口的不銹鋼絲特殊“兩相組織”。
大部分為徹底鐵素體機構，只有少許小小塊（規(guī)格約5μm）先過共析鋼金相組織。
2冷鐓鋼生產(chǎn)工藝
2.1冷鐓鋼的主要成分
鋼中碳含量一般按中低限操縱最合適。
鋼中硅含量超出0.10%，隨硅含量提升，鋼的抗壓強度、強度逐步提高，但拉伸強度低，斷面收縮率降低更明顯，不益于加工硬化。
鋼中錳成分適度，能改善鋼中硫的存有形狀和遍布，有助于提高鋼的冷成型性。
關鍵冷鐓鋼的型號和成份如表1。
表1各種各樣冷鐓鋼的成分/%
生產(chǎn)廠家型號CSiMnPSAls
馬鋼集團SWRCH18A0.15~1.20≤0.100.09~0.60≤0.030≤0.035≥0.02
10180.15~1.20≤0.100.09~0.60≤0.040≤0.050-
ZL10A0.70~0.12≤0.100.30~0.60≤0.035≤0.035≥0.02
ZL18A0.15~0.20≤0.100.09~0.60≤0.035≤0.0350.015~0.060
湘鋼XSWRCH10K0.06~0.120.05~0.200.25~0.05≤0.030≤0.030-
SWRCH35KC0.32~0.370.12~0.200.45~0.60≤0.030≤0.035-
鞍鋼SWRCH35K0.32~0.380.10`0.350.60~0.90≤0.030≤0.035-
天鋼SWRCH18A、SWRCH22A0.15~0.20
0.18~0.23≤0.10
≤0.100.60~0.90
0.70~0.10≤0.030
≤0.030≤0.035
≤0.035≥0.02
≥0.02
包鋼ML35
ML42CrMo0.32~0.40
0.38~0.45≤0.20
≤0.300.30~0.60
0.50~0.80≤0.035
≤0.035
Cr0.90~1.20≤0.035
≤0.035
Mo0.15~0.25-
0.02~0.05
Ni≤0.20
萊鋼ML350.32~0.40≤0.200.30~0.60≤0.035≤0.035Cr、Ni、Cu≤0.20
石鋼ML35、
ML40、
ML450.32~0.40
0.37~0.45
0.42~0.50≤0.20
≤0.20
≤0.200.30~0.60
0.30~0.60
0.30~0.60≤0.035
≤0.035
≤0.035≤0.035
≤0.035
≤0.035Cr、Ni、Cu≤0.25
Cr、Ni、Cu≤0.25
Cr、Ni、Cu≤0.25
杭鋼CH35ACR0.35~0.39≤0.100.09~0.60≤0.030≤0.030Cr0.20~0
寶鋼ML07A≤0.0.9≤0.100.30~0.60≤0.035≤0.035-
ML20MnTiB0.17~0.24≤0.301.30~1.60≤0.035≤0.035B0.0005~0.003
Ti0.04~0.10
2.2冷鐓鋼生產(chǎn)
冷鐓鋼制造的生產(chǎn)流程：
鋼水→煉鋼爐→精煉爐→連鑄（模鑄）→鑄坯查驗→初軋初軋、軋機→鋼材刃磨→段圖熱扎盤圓→品質檢驗→進庫。
冶煉廠冷鐓鋼的最重要的是要提升鋼水的純度，減少鋼水的非金屬夾雜物的清潔度。
鋼水終點站碳含量保持在要求范圍之內是控制鋼水空氣氧化水平減少鋼水非金屬夾雜環(huán)境污染的有效措施。
2.2.1冷鐓鋼的冶煉廠加工工藝
在金屬制造生產(chǎn)過程中廣泛應用ML35和ML45冷鐓鋼，融合各煉鋼廠生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品研發(fā)，簡單介紹ML35鋼的相關情況（表2）。
表2ML35鋼的物理性能
新項目抗拉強度σs/MPa抗壓強度σb/MPa拉伸強度δ5/%斷面收縮率ψ/%
規(guī)范≥315≥530≥20≥45
首鋼集團優(yōu)化目標3805753160
首鋼集團和包鋼用煉鋼爐生產(chǎn)制造ML35鋼，萊鋼和江陰市興澄用中頻爐生產(chǎn)制造ML35鋼。
ML35鋼的生產(chǎn)制造依照GB6478-86規(guī)范生產(chǎn)制造，關鍵用于制造8.8級高韌性標件。
首鋼集團明確提出：
ML35冷鐓鋼抗拉強度均值為380MPa，符合要求的抗拉強度≥380MPa；ML35冷鐓鋼抗壓強度的平均數(shù)為576MPa，符合要求的抗壓強度≥576MPa；ML35冷鐓鋼斷面收縮率的平均數(shù)為56%，達標面縮率≥56%。
首鋼集團和包鋼生產(chǎn)制造ML35冷鐓鋼采用80噸煉鋼爐冶煉廠。
包鋼造渣政策是用單渣法，制氧規(guī)章制度定氧壓、變槍位，終點站操縱是拉碳補吹，爐后增碳。
裝進政策是造渣分次、數(shù)次添加，嚴格把控好全過程溫度，避免鋼水過氧化物。
鋼水包里的鋼水在全過程吹氬狀況下開展精練。
用低等速到高端速逐步提高升溫速率的形式加溫并適度添加造渣料，配加CaC215~30kg，Al粒25~50kg。
在還原性氣氛下深煙氣脫硫，脫硫率平均為59.2%。
江陰市興澄鋼鐵有限公司研發(fā)了ML35鋼從而形成大批量生產(chǎn)。
30t中頻爐冶煉廠→40t鋼水包爐精練→R8m連鑄140鋼坯→胚料鑄軋驗收合格后冷軋成才。
該煉鋼廠為給予純度高、溫度、成份勻稱適宜的鋼水采取措施：
1）提升中頻爐出鋼過程及精練早期預脫氨工作中。
中頻爐出鋼時順水加噸鋼1kg硅鋇，LF早期噸鋼喂0.3kg鋁絲，同時保證1600℃左右精練溫度，使脫氨物質有空充足上調。
2）精練中后期補喂鋁絲，因為這時鋼水氧氣含量比較低，補喂的鋁絕大多數(shù)以融解鋁的形式存在于鋼中。
3）加鋁完成后再割曬機噸鋼1kg硅鈣，可防止連鑄過程的結圈從而改善夾雜物的結構和遍布。
2.2.2連鑄維護澆筑
鋼水連鑄用氬氣維護澆筑，耐火保溫材料最好使用莫來石的耐火保溫材料。
最好是采用中間包隔板過慮元器件和管道瓷器送支氣管，清除連鑄鋼水的非金屬夾雜物。
一般鋼水出精練站后采用覆蓋劑維護，大包包水部位采用長水口氬封維護澆筑，中包實施覆蓋劑維護，下水口采用浸入式水口數(shù)據(jù)加密密封墊維護澆筑，連鑄結晶器采用液位控制系統(tǒng)。
提升拉速、排水。
采用電磁攪拌，特點是平穩(wěn)地拌和連鑄結晶器的鋼液有助于提高鑄坯的表層質量，降低內部裂紋和中心缺點。
包鋼將溫度和成份符合要求的ML35鋼水用鑄機鑄造成尺寸為280mm*325mm和280mm*380mm二種鑄坯，中包鋼水達13噸時，壓塞棒開澆，連鑄結晶器采用放射性核素全自動液位監(jiān)控裝置精確操縱鋼液面高度，避免溢鋼與漏鋼。
鑄造早期用進口的保護渣，中后期改成自產(chǎn)自銷保護渣。
江陰市興澄開發(fā)設計生產(chǎn)制造高品質連鑄坯，值得一提的核心技術對策是盡可能緩解連鑄環(huán)節(jié)中鋼水的二次氧化以確保連鑄坯高倍表層質量：
1）維護鑄造：
大包包、中包、連鑄結晶器采用長水口、浸入式水口、覆蓋劑、保護渣。
2）采用設定擋渣堰的中包從而使鋼水深層超出650mm，保護渣w（Al2O3）≤4%，使鑄造中產(chǎn)生的Al2O3夾雜物被保護渣消化吸收并控制相對較低的拉速。
3）采用小震幅、高振動頻率參數(shù)值，并控制連鑄結晶器液位起伏不得超過 20mm（無液位自動控制系統(tǒng)）；保護渣采用預溶型顆粒物，少加勤。
4）中包鋼水氫壓在20~35℃之內，為避免中包鋼水環(huán)境濕度起伏太大，大包包、中包蓋上鑄造；提升連鑄二冷規(guī)章制度，采用氣霧劑制冷技術性弱冷；拉速≤1.6m/min，校直溫度≥950℃。
2.2.3冷軋
首鋼集團第一鋁型材廠應用130mm連鑄鋼坯試軋盤圓。
本廠機器設備：
熱處理爐為三段式推鋼熱處理爐；擠壓機為16架，在其中粗軋8架，精扎8架；輥道為蝸桿步進式。
130mm連鑄鋼坯在加熱過程中嚴格把控熱處理爐各段溫度，開軋溫度范圍在1038~1073℃，平均為1054℃。
晶粒大小為8.5級。
為細化晶粒水冷散熱，制冷段距離12m，流量234m3/h，穿冷卻后建筑鋼材均值溫度由終軋后的1130℃降至960℃。
ML35的Φ18mm冷鐓鋼物理性能抗拉強度σs364MPa、抗壓強度σb559MPa、拉伸強度δ528%，斷面收縮率ψ853%，大部分能夠滿足規(guī)范標準。
萊鋼用押注法澆鑄（678kg）,鑄鋼件刃磨后冷軋成60mm*60mm鋼坯，再軋成盤圓。
3冷鐓鋼的品質熱點話題
高檔標件對原材料的質量標準如下所示：
盤條具有很高的塑性指標，斷面收縮率及拓寬率很高；在冷形狀變化中，原材料的變形抗力小，冷作硬化率不高，原材料的σs/σb值小；盤條強度HB適度，不必太高；盤條具有較好的表面品質，一定的表面光滑度,不允許有伸縮、縫隙等表面缺點；鋼的機構高密度，無內部缺陷。
湘鋼冷鐓鋼品質有兩種關鍵加工工藝相關因素，即連鑄結晶器卷渣與線原材料軋制過程當中勻稱制冷。
連鑄結晶器卷渣產(chǎn)生大中型參雜，破壞鋼的持續(xù)性；線纜軋制過程當中勻稱制冷導致線纜內部結構晶粒尺寸相差太大。
細晶體僅有3~4μm；而粗晶精粒可以達到50~60μm左右。
粗晶體與細晶粒區(qū)域顯微硬度相距50%。
寶鋼對極低碳冷鐓鋼CH1T在冷鐓成形時發(fā)生偏差的預防措施：
1）操縱1150~1200℃的比較低鋼材加溫溫度是防止鐵素體晶粒多度重要主要參數(shù)。
與此同時，需嚴格把控盤條吐絲溫度在910~930℃中間，使盤條制成品具備適中晶粒大小尺寸，以6~6.5級最合適。
2）提升盤條表面品質。
使用中通過調整拉撥變形程度與在適度的工藝流程選用對應的淬火工藝，能改善冷鐓成形特性。
江蘇沙鋼冷鐓鋼熱扎線纜控軋控冷結果顯示，冷鐓鋼生產(chǎn)制造加溫溫度與低、低碳鋼同樣，但加溫上嚴格把控爐壓，使爐內標準氣壓維持微正壓3~10Pa，并適當調整溫度，降低表面空氣氧化而滲碳。
完成開軋溫度930~950℃超低溫冷軋，避免奧氏體晶粒的粗壯。
選擇適當?shù)耐陆z溫度820~840℃。
降低化合物的生成量，加上相對較低的冷速0.8~2℃/s，使馬氏體溶解變化時間比較長，為此得到微小的金相組織加少許均勻鐵素體。
最理想的冷鐓變型組織滲碳體灰鑄鐵機構，其硬度和韌性減少，可塑性不錯有益于冷鐓變型。
馬鋼集團以ZL18A自攻螺釘用冷鐓不銹鋼絲，去應力退火溫度為（680±10℃）隔熱保溫4h，不銹鋼絲的珠光體灰鑄鐵效果最佳。
ZL18A自攻螺絲用盤條冷鐓干裂，其原因是客戶省略了去應力退火的工藝流程，拉撥之后直接冷鐓所造成的。
為滿足用戶的這樣的要求而所提出的對策：
C、Mn成分按中低限操縱；負偏差冷軋，減少拉撥的總體變形程度；改善軋制工藝，減少盤條強度，或降低防止魏氏機構。
ML35、ML45為典型性中碳冷鐓不銹鋼絲，當冷鐓變形程度>60%時，在冷鐓前要開展720℃、隔熱保溫4h的去應力退火，使鐵素體灰鑄鐵機構做到4~6級，確保不銹鋼絲加工可塑性。
冷鐓硬質合金模具的中外比照及差別
螺紋緊固件生產(chǎn)過程中所采用的硬質合金模具與調質鋼、高碳鋼鐵素體不銹鋼磨具較為，使用壽命提升好幾倍至十幾倍。
因而在一個小規(guī)格型號M5下列螺絲等冷鐓生產(chǎn)過程中，得到日益廣泛應用。
但和國外硬質合金模具對比，國內磨具存在明顯差別。
比如：
半圓頭螺絲或沉頭十字槽螺絲用硬質合金模具，日本模具使用壽命可以達到700到900千件，國內模具使用壽命為200到300千件，且品質不足平穩(wěn)。
檢驗比照，發(fā)覺有著許多差異。
構造樣子與規(guī)格
國內磨具使用期限低的重要原因并不是比例大小難題，中國生產(chǎn)廠家定制的頂塊里孔和模仁內孔都為圓柱型，模仁底端與頂塊里孔底端都為平面圖，
