針對(duì)熱沖壓模具復(fù)雜的生產(chǎn)條件，熱沖壓模具鋼具有耐磨性高、韌性高、導(dǎo)熱性高等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)十多年的潛心開(kāi)發(fā)，公司推出了成型零件的特點(diǎn)SDHS（高韌性）、SDH55（高耐磨）和SDCM(導(dǎo)熱率高)熱沖壓模具鋼有三種不同的特點(diǎn)。
以上三種材料均為自主研發(fā)的專(zhuān)利產(chǎn)品，嚴(yán)格控制鋼中殘留元素的含量，科學(xué)合理地設(shè)計(jì)合金元素的比例，嚴(yán)格控制成分的波動(dòng)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
典型應(yīng)用案例：某車(chē)型B柱熱沖壓模具(采用SDHS鋼）
SDHS連續(xù)沖壓15萬(wàn)模次后，模具表面狀態(tài)
結(jié)合我們的真空熱處理 表面處理 維護(hù)技術(shù)，上圖顯示了沖壓28萬(wàn)沖程后的模具表面形狀。模具表面只有少量壓印。目前，模具已使用34萬(wàn)沖程，超過(guò)預(yù)期壽命。
表面處理技術(shù)
針對(duì)熱沖壓模具在使用過(guò)程中的耐磨性和粗化問(wèn)題，公司采用熱沖壓模具表面離子氮化處理技術(shù)，采用原有的氮層調(diào)節(jié)工藝，成本低，周期短，比傳統(tǒng)離子氮化韌性高。離子氮化后，白亮層厚度可達(dá)8-10μm，滲氮層厚度200-300μm，模具表面硬度達(dá)到10000HV，可顯著改善模具拉毛問(wèn)題。
選材建議
1. SDHS鋼具有優(yōu)異的綜合性能、合理的強(qiáng)度、韌性、導(dǎo)熱性和耐磨性，已廣泛應(yīng)用于熱沖壓模具的制造，性能穩(wěn)定。鋼自進(jìn)入市場(chǎng)以來(lái)，得到了客戶(hù)的高度認(rèn)可，具有成本效益。對(duì)于大多數(shù)熱沖壓模具，您可以選擇SDHS鋼。
2. 若熱沖壓模具追求較高的耐磨性和強(qiáng)度，或熱切邊沖壓模具，則可選擇SDH55鋼，基體能獲得較高的硬度，同時(shí)具有一定的韌性，防止開(kāi)裂。
3. 如果熱沖壓模具特別需要高熱導(dǎo)率來(lái)提高生產(chǎn)節(jié)拍，或者在高溫下工作的軟區(qū)模具具有較高的耐磨性，可以選擇SDCM專(zhuān)用鋼。
4. 所有模具可配合合理的表面滲氮處理進(jìn)一步提高壽命。
SD優(yōu)質(zhì)模具鋼系列匯總
封面來(lái)源：
H. Karbasian, A.E. Tekkaya, A review on hot stamping, J. Mater. Process. Technol. 2103-2118.
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